中鱸聚酯停車方案

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1、中魴聚酯停車方案2010.01.12裝置的正常停車應(yīng)有準備，并有相應(yīng)的停車計劃及檢修安排表。以保證在裝置停車時和停車后完成一切必要的工作，使重新開車能安全進行。當主要設(shè)備或原料出故障，需要很快作出停車決定和進行停車操作吋，亦可按正常停車操作步驟進行操作。輔劑系統(tǒng)一、催化劑1、根據(jù)停車時間安排，在15-V01中配置好最后一批催化劑溶液。2、最后一批催化劑溶液配制完成合格后，將其打到15—V02屮。3、當15-V02內(nèi)的物料基本用完后，排凈，加脫鹽水清洗料罐、過濾器及管線后排凈。二、TIO21、根據(jù)停

2、車計劃，計算19—D04,19—D05,19—D06中還有多少溶液，與催化劑是否匹配，決定TIO2需要再運送量。2、當04—R01物料走空后，停止TIO2懸浮液加料，停19—P06.o3、將19—D06中數(shù)量不多的TIO2懸浮液（攪拌器已無法攪到）裝桶排凈，包括管道內(nèi)殘留物料。4、19—D04、19—D05、19—D06中加入脫鹽水進行循環(huán)清洗料罐、過濾器及管線后，排凈。二、A添1、根據(jù)停車時間安排，在08—V01中配置好最后一批A添溶液。2、最后一?批A添溶液配制完成合格后，將其打到08—V02

3、'Po3、當08—V02內(nèi)的物料基本用完后，排凈，加脫鹽水清洗料罐、過濾器及管線后排凈。四、DEG1、將管線內(nèi)DEG排盡，過濾器清洗。2、若長吋間不再使用，可調(diào)劑至其他裝置使用。PTA漿料系統(tǒng)停車一、03-R02停車1、03-R01停止配料，出空后，用脫鹽水沖洗攪拌器及儲罐內(nèi)壁。2、03-R02液位降至笫二層槳葉露出，低液位聯(lián)鎖時，停攪拌器。同時以最大流量向O3-RO3進料，通過人孔觀察液位和漿料沉降情況,發(fā)現(xiàn)有沉降現(xiàn)象及時對攪拌進行盤車或使用氮氣攪拌。3、03—R02漿料快排空時，停止向03—R

4、03加入A添、催化劑和回用乙二醇，開03—R02回用乙二醇喂入閥，向03—R02注入一定量的乙二醇（漿料密度控制在1110左右），03—P02以最低速打自循環(huán)10分鐘后，輸送入03-R03C根據(jù)剩余漿料量，適當補加A添、催化劑）。4、再放入03—R01的沖洗水（也可再補充一定量的脫鹽水，沒過攪拌葉后，低速啟動攪拌），低速啟動03—P02A/B,進行水循環(huán)后，排盡。二、O3-RO3停車1、根據(jù)安排停車的具體時間，視01—V04.01—V05的液位，根據(jù)用量提前停止向05—V04.05—V05.05—

5、V06補充新鮮EG。2、03-R03液位降至第二層槳葉露出吋，停攪拌器。同吋以最大流量向04-R01進料，通過人孔觀察液位和漿料沉降情況，發(fā)現(xiàn)有沉降現(xiàn)彖及時對攪拌進行盤車或使用氮氣攪拌。3、O3-RO3快排空時，開回用乙二醇喂入閥，向O3?R（）3注入乙二醇。03-P03轉(zhuǎn)速降到最低（乙二醇進入速度盡可能與漿料出料速度保持一致），此吋密切注意密度顯示，密度顯示1110左右吋，漿料三通打至循環(huán)位置，停漿料泵。然后還應(yīng)注意對04-R01的溫度和壓力的控制，防止安全閥起跳。4、將O3-RO3內(nèi)物料排盡后

6、，脫鹽水清洗，低速啟動03—P03A/B,進行水循環(huán)后排放。5、重復(fù)以上水洗步驟，盡快對漿料配制系統(tǒng)進行清洗。酯化系統(tǒng)停車一、04—R011、03—RO3出空后，04—R01仍保持原產(chǎn)量出料，LV—04210仍自動控制。所冇酯化I溫度打手動，盡量保持溫度在設(shè)定值。關(guān)閉回用乙二醇控制閥。2、當04-R01液位開始下降，緩慢降低04-R01的溫度和攪拌轉(zhuǎn)速，避免過酯化而影響后面的反應(yīng)。3、在LI—04111出現(xiàn)低液位報警前,將04—RO1逐步降溫至245—250度。當04—RO1差壓液位計LI—041

7、11出現(xiàn)低低液位報警時，聯(lián)鎖停攪拌器04—A01,關(guān)閉二次熱媒溫度控制閥TV-04120o4、當04—R01液位顯示0%時（加熱盤管上端），關(guān)閉PV—04110,04—R01反復(fù)沖氮壓料。5、如果04—R03液位持續(xù)下降，表明04—R01出空，停止向04-R03加入TIO2和DEG.o6、將04—R03進料控制閥LV—04410打手動并關(guān)閉。7、打開EG回流控制閥FV—04331,向04—R01中加入10000kg回用乙二醇，低速啟動攪拌。打開TV-04120,控制溫度穩(wěn)定，使04—RO1及04—

8、C01過渡到熱態(tài)模擬運行狀態(tài)，以便清洗04—R01和04—C01。8、此時04—C01的液位、靈皺板溫度仍保持穩(wěn)定。二、04—R03（混合釜）1、TIO2停止注入后，現(xiàn)場及吋對輸送泵和管線進行沖洗。（停車完成后TIO2注入噴嘴也必須拆下進行清洗）2、04-R03保持原產(chǎn)量岀料，將04—R03逐步降溫至245—250度。04—R03液位LI—04411出現(xiàn)低低液位報警時，連鎖停04—A03,關(guān)閉二次熱媒溫度控制TV-04420（混合釜無汽相熱媒保溫，若溫度低于245度，需適當升溫）。