[精品論文]粉末冶金

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1、一、機(jī)械研桝法彩響因>b球磨筒的轉(zhuǎn)速。n=（0.7-0.75）n臨界，球體發(fā)生拋落，如果物料較粗，性脆，需沖擊作川。n=0.6n臨界，球體滾動(dòng)。N<06n臨界，球體滑動(dòng)，不研服2,裝球量。太多:球間F擾大，茲率低太少：效率也低裝填系數(shù)=球體移｛/球磨筒體積以裝填系數(shù)為0.40.5為宜。3,球的人小和質(zhì)氏一般球氏徑按一定范圍選擇,dv（1/18?1/24）。?般J選用10-20nim人小鋼球來(lái)研蹴鐵粉，而辱合金貝IJ選JIJ5-l（）mm便質(zhì)合金球。4,球料比。料試過(guò)多：貝㈱削面積不夠，不能很好磨細(xì)粉末

2、需延t時(shí)間耗能大。料和過(guò)少：貝I」球與球之間刊翩多，磨損太氏一般裝料馱以填滿(mǎn)球間的縫隙，掩蓋住球體表面為原則。5,被研坯物質(zhì)的性質(zhì)。6,研刖介質(zhì)。常采用：灑粘、汽汕、丙酮、水等。I霧化法影響因索。L霧化介質(zhì):水：冷卻能力強(qiáng)粉末多為不規(guī)則詠但仍不適于活性很犬的金屈和冶金氣體或/K壓力影響：氣壓越高，所得粉末越細(xì)2,金屈液流：（1）金鳥(niǎo)裏面張力和黏度的影響：金屬表面張力越小，粘度越低，得到粉末越細(xì)。金屬表面張力越大，越易得球世粉末。表面張力受加熱溫度和化學(xué)成分影響。粘度受溫度和化學(xué)成分影響。（2）,過(guò)熱a

3、帔的影響：過(guò)熱越高，越易得細(xì)球粉末。（3）,金屬液疣電徑的影響。金屈液淤淞細(xì)，越易得到細(xì)粉末。但過(guò)細(xì)，會(huì)降低生產(chǎn)率，易堵塞漏嘴，使金屈沁冷，不易得到細(xì)粉札3,其他工藝因素。a噴射參數(shù)：金屈液長(zhǎng)度距焦點(diǎn)越短、角度適當(dāng)，越右利于得到細(xì)粉末。b聚粉裝置參數(shù):液滴飛行距離長(zhǎng)，利于得至懈、球形粉二：還原法反應(yīng)速度與時(shí)間的關(guān)系分二個(gè)階段717誘導(dǎo)期：反/、；隧度很小，彳酬測(cè)肚反應(yīng)僅在某些活化質(zhì)點(diǎn)I泄行，新相形成有很大困難。2,反應(yīng)發(fā)展期：當(dāng)新相一旦形成，山于新1口相界面上力場(chǎng)不對(duì)稱(chēng)，這哋和寸氣體還原劑吸附以及晶格

4、耐瞰易，因此反應(yīng)沿界面逐漸擴(kuò)展，反應(yīng)速度增加。3,減速期：反應(yīng)擴(kuò)大到相鄰的反應(yīng)ifiL引起反就艇附氐四、影響還原過(guò)程和粉末質(zhì)就的因索:1,原料：a,原料中雜志的彩響b,原料粒度的影響。2,固體磯還原劑：缶還原劑類(lèi)熨b,還原劑IIJ鼠3,還原工藝條件：a,還原沿度和還原時(shí)間b料層厚度c還原缸密封程度。4,添加齊山a,加入一處固體碳b返冋料的影響小

5、入氣體還原劑，使還原過(guò)程加快a5,海綿鐵的處理。五、丿審密度的變化規(guī)律笫一階段：粉末顆粒發(fā)生位移。填充了孔隙，隨壓力的增加，壓杯密度增加。又稱(chēng)滑動(dòng)階段。第二階

6、段：出現(xiàn)-定壓縮助力，因?yàn)轭w粒位移大大減少，而其大就變尚未開(kāi)始。故隨Hi力増加，壓杯密度增加少。第三階段：壓力超過(guò)一定值，顆粒開(kāi)始變形（為主）。故爪杯密度增加，但達(dá)一定程度庇出現(xiàn)加工硬化。逐漸平緩。六、等靜兒咸形，生產(chǎn)高性能，復(fù)朵形狀人型體（優(yōu)點(diǎn)：1?可壓制凹形空心彭件2.粉末仙彈性模具相對(duì)移動(dòng)很小，摩擦損耗小，單位壓制主力較鋼模具法低。3.丿1淞密度分布均勻，尤其對(duì)難熔金屈粉末有效。4.壓林強(qiáng)度較高，便于加I?運(yùn)輸。5.噸材料為橡1交，槊料，成本低廉。6?能在較低溫度下制得接近完全致密的材料。缺點(diǎn)：

7、1.尺寸精度，農(nóng)而光潔度較鋼模貝測(cè)氐。2.儼效率低于自動(dòng)鋼模駆3.mwu鈿豆。七、礫澆注：優(yōu)炸不施加爪力，設(shè)備簡(jiǎn)單,成本低尤Jt適于T?脆性粉末。缺點(diǎn)：生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)效率低。八葩粉來(lái)扎制。主耍用干板、帶材。優(yōu)點(diǎn)：工藝過(guò)程短，節(jié)約能源，成材率麻密度分布均勻，強(qiáng)度廊適于難于生產(chǎn)的特殊材料，怏度不受限制。缺點(diǎn)：厚度<10nim,寬度要限制°九、?影響爪制過(guò)程和丿I淋質(zhì)吊:的因索。㈠粉末性能。1.粉末物理性能影響：伽末本身的硬度和可塑性：軟的粉末比波的易壓制，所需用力小。槊性羞的粉末壓制時(shí)需加入潤(rùn)滑劑或成形劑

8、。末對(duì)丿E模肌;損影響，破粉末使模損耗I：升，壓模壽命下降（改善——力I惦J滑劑）。2?粉末純度的影響：纟迥變?cè)脚P越易壓制。3.粉枷叟和粒度組成影響：粗粉末：成形性不好，充填性不好。細(xì)粉末：拱橋效應(yīng)，壓縮性差，流動(dòng)性大，壓力損失大，密度分布不均勻，但成形性好。粒度組成范圍寬，粉末壓冊(cè)廉好：壓杯密度提臥強(qiáng)度±升，彈性肓效卜?降。4.粉末顆粒開(kāi)姒：表面平滑規(guī)則，接近抹形癇菽疣動(dòng)性好，易T?填充。密度分布均勻：開(kāi)繃復(fù)雜粉末填充困難，密度分布不均勻，但強(qiáng)度臥成形性好。5.松裝密度的彩響：松裝密度小，密度分布不

9、均勻，但強(qiáng)度臥松裝密度人，模具制作方他節(jié)省原材料。（三）潤(rùn)滑齊俐成型劑。1.使用H的：減少壓力損失，提高密度：改善密度分術(shù)降低脫模壓力，提高壓模W?。2.種類(lèi):不同金屬粉末選JIM洞。3?用量及效果：若直接加入粉末混合料4大都引起潤(rùn)滑作用，存在不定。鈿氐粉木本身流幼性。②壓坯強(qiáng)度下降。③力學(xué)性能下降。④壓坯密度下降。結(jié)前或中排除，損傷外觀，爐加命，污染空氣。具體選擇：成形壓力較低吋潤(rùn)滑粉末，成形壓力高時(shí)潤(rùn)滑模腌㈢壓礪式：1?加壓方式:可以采用單向，雙向，