節(jié)能與減排匯報(bào)材料

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1、安康市XXXXXXX水泥有限公司節(jié)能減排工作開展基本情況一、公司基本情況。安康市XXXXXXX水泥有限公司是陜西XXXXXXX水泥有限公司下屬的全資子公司，陜西XXXXXXX特種水泥有限公司是一家集水泥產(chǎn)銷于一體的外商(英國(guó))獨(dú)資企業(yè)。公司注冊(cè)資本3.45億元人民幣，擁有4000t/d新型干法熟料水泥生產(chǎn)線一條，配套建設(shè)了冋轉(zhuǎn)窯純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目、皮帶廊管帶機(jī)項(xiàng)目及礦山工程。xxxx年1-7月工業(yè)用電6105.7萬度，原煤消耗122860噸，生產(chǎn)熟料87.6萬噸，水泥113.5萬噸，實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值4.13億元、工業(yè)銷售產(chǎn)值3.7億元。二、能源管理情況xxxx

2、年8刀安康市人民政府辦公室下發(fā)了《安康市節(jié)能工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室關(guān)于對(duì)重點(diǎn)企業(yè)節(jié)能監(jiān)督的通知》，公司根據(jù)市發(fā)改委xxxx年節(jié)能降耗目標(biāo)任務(wù)，進(jìn)一步加強(qiáng)節(jié)能管理工作，奮力實(shí)現(xiàn)全年能耗總量控制在15.96萬噸標(biāo)煤的節(jié)能目標(biāo)。(1)實(shí)施情況公司高度重視節(jié)能減排管理工作，將節(jié)能減排工作作為重要工作來抓。公司成立了節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由總經(jīng)理任組長(zhǎng)，主管生產(chǎn)、工藝和財(cái)務(wù)的副總經(jīng)理任副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為成員。各部門車間設(shè)有專門負(fù)責(zé)節(jié)能減排管理相關(guān)工作人員及能源統(tǒng)計(jì)分析人員，并制定了《能源管理制度》、《能源管理辦法》、工序電耗實(shí)施方案等和關(guān)制度，集中組織干部員工進(jìn)行學(xué)習(xí)

3、，將能源管理工作深入到日常生產(chǎn)與生活中的每一個(gè)細(xì)節(jié)。公司將節(jié)能減排管理工作列入年度和月度考核，并與各部門簽訂目標(biāo)責(zé)任書，將節(jié)能減排工作績(jī)效與薪酬掛鉤。公司制定完善了冋轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、冷卻塔等用能環(huán)保設(shè)備管理規(guī)程及工藝操作規(guī)范，對(duì)各種監(jiān)視測(cè)量裝置按規(guī)定周期進(jìn)行校驗(yàn)，在運(yùn)行中建立班組、車間、公司三級(jí)巡檢制度，確保了用能環(huán)保設(shè)備完好運(yùn)行；每月在生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上對(duì)節(jié)能減排工作進(jìn)行通報(bào)、分析、總結(jié)和改進(jìn)，同時(shí)積極開展用能設(shè)備改造、技術(shù)改進(jìn)和管理創(chuàng)新工作，降低成本，提高效率。通過以上措施較好地促進(jìn)了能源管理工作，使公司能耗指標(biāo)不斷降低。(1)水泥回轉(zhuǎn)窯純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)冃建

4、設(shè)和運(yùn)行情況。為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的號(hào)召，我公司利用水泥生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯排放的廢氣建設(shè)了余熱發(fā)電站。該系統(tǒng)包含：4000t/d水泥熟料窯頭窯尾預(yù)熱器廢氣余熱鍋爐、7.5MW汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)等169臺(tái)/套子項(xiàng)設(shè)備，共投資5717萬元，并獲政府鼓勵(lì)的288萬元全部用于余熱發(fā)電項(xiàng)冃，并在項(xiàng)冃建設(shè)過程中發(fā)揮了積極的作用。項(xiàng)冃于2008年7月開工建設(shè)，2009年7月建成投產(chǎn)。2010年余熱發(fā)電3526萬千瓦時(shí)，今年1-7月共發(fā)電2203萬千瓦時(shí)，節(jié)約標(biāo)煤1?57萬噸。余熱發(fā)電站建立以來，一直平穩(wěn)正常運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，節(jié)約了原煤，降低了成木，同時(shí)減少

5、了C02、S02、NO,排放量，發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。(2)皮帶廊管帶機(jī)系統(tǒng)建設(shè)和運(yùn)行情況。公司還投資1?2億元，建設(shè)了全長(zhǎng)7.3公里皮帶廊管帶機(jī)工程，它是“世界工況最復(fù)雜、輸送量放大、亞洲第一”的皮帶廊工程。該系統(tǒng)解決了每天7000噸石灰石運(yùn)輸中的揚(yáng)塵、尾氣排放環(huán)境污染及交通堵塞、安全、高成木等系列問題，僅節(jié)約汽車運(yùn)輸油料每年可達(dá)780余噸，大大減少了C0’、SOx等污染物排放，杜絕了環(huán)境污染。(3)單位產(chǎn)品能耗情況我公司在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí)，積極與國(guó)標(biāo)GB/T16780—1997《水泥企業(yè)能耗等級(jí)定額》作對(duì)比，控制能源消耗。今年上半年熟料實(shí)物煤耗平

6、均為160Kg/t熟料，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗平均為114.28Kg/t,熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為：特級(jí)105Kg/t,一級(jí)為115Kg/t,二級(jí)為125Kg/t,三級(jí)為130Kg/t,我公司熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗屬于一級(jí)范圍。根據(jù)統(tǒng)計(jì)水泥綜合電耗53.57千瓦時(shí)/噸,比去年同期61.79千瓦吋/噸，降低了8.22%三、其它節(jié)能減排系統(tǒng)建設(shè)、技改和實(shí)施情況。(1)、公司生產(chǎn)線配置了77臺(tái)套高效帶式收塵器，將各揚(yáng)塵點(diǎn)揚(yáng)塵全部回收做為水泥混合材利用，既保護(hù)了環(huán)境乂節(jié)約了資源。(2)、建設(shè)了污水處理系統(tǒng)，將生產(chǎn)中的廢水和生活污水凈化處理,全部用于再生產(chǎn)和綠化灌溉，實(shí)現(xiàn)了零排放，同時(shí)節(jié)約

7、用水19500立方米。(3)、公司還通過技術(shù)改造和技術(shù)攻關(guān)，在水泥配料中利用礦山廢石、鉛鋅尾礦、硫酸渣(鋼廠廢渣)等工業(yè)廢渣作為輔助材料和混合材用于水泥生產(chǎn)。今年1-7月共利用礦山廢石16萬噸、尾礦1萬噸、鉛鋅尾礦8.5萬噸、硫酸渣(鋼廠廢渣)4.9萬噸以及建筑廢渣1056噸、頁(yè)巖10萬噸極大地節(jié)約了資源也為環(huán)境治理、消除安全隱患發(fā)揮了積極的作用。(4)、投資50余萬元對(duì)回轉(zhuǎn)窯噴煤管系統(tǒng)進(jìn)行了改造，提高了原煤燃燒適應(yīng)性和燃燒效率節(jié)約了資源。四、強(qiáng)化技術(shù)改造，有效降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)用能(1)、為進(jìn)一步加強(qiáng)節(jié)能管理工作，在2010年7月初公司投入50余萬元將原來使用的

8、三通道噴煤管更換為四通道噴煤管，噴煤管更換后由于一次