裂紋出現(xiàn)原因及防治對策

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1、一、原料裂原料工序裂主要指從原料選料、球磨、過篩整個過程中，原料本身含冇較多雜質(zhì),所制泥漿屮含有的雜質(zhì)顆粒在成型工序注入模型成坯，有吋在濕坯階段開裂，有時在坯體干燥收縮階段開裂，有時乂在產(chǎn)品燒制過程開裂，這兒個階段的開裂究其原因是屈于原料工序所造成，因此統(tǒng)稱為原料工序裂。1、產(chǎn)生原因(1)在衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)過程中，坯料配方中塑性黏土含量過小，泥漿結(jié)合性較差;或者鞍性黏土含量過高，在干燥吋坯體收縮過大。而且在干燥過程屮沒有根據(jù)坯料的性質(zhì)來調(diào)節(jié)濕坯干燥速度，這兩種情況都易使?jié)衽鳟a(chǎn)牛開裂。(2)泥漿觸變性較

2、大，在成型過程屮會造成排泥不順暢，致使壞體吃漿而和排泥面含水率不同，在干燥過程中濕坯外表面直接暴露在空氣中，水分隨空氣流動被帶走，而濕坯內(nèi)部此時溫度較低水分不易蒸發(fā)排出。這種收縮率不同的情況會在濕坯內(nèi)部產(chǎn)生干燥應(yīng)力，濕坯易開裂。(3)電解質(zhì)在泥漿中的比例不適當(dāng)或者泥漿比重不合理。(4)泥漿陳腐期短，工廠原料加工能力比較低，泥漿很少冇儲存，球濟(jì)后的泥漿立即投入成型使用，這種情況會因泥漿性能不穩(wěn)定而造成開裂，因?yàn)槟酀{不經(jīng)沉腐一般吃漿時間快，坯體在模內(nèi)強(qiáng)行收縮，因此壞體某一部位產(chǎn)生開裂。2、解決措施(1

3、)應(yīng)該講究原料質(zhì)量，要冇原料進(jìn)廠的質(zhì)量驗(yàn)收制度，不合格原料不允許入廠，更不允許流入下道工序；原料存放要講究工藝衛(wèi)生，存料處耍干凈，不能有生活垃圾、石膏、臟土、鐵塊等物混摻，應(yīng)該做到按料種不同分類存放(2)粘土原料一般都要風(fēng)化半年以上，經(jīng)過多次膨脹與收縮，使之分解成細(xì)小顆粒，增加膠體物質(zhì)，提高可塑性。在泥漿配方中，塑性原料和瘠性原料配比要合理。(3)保證配料的準(zhǔn)確性，對用天或者其他天氣因素卜?的物料含水率進(jìn)行隨時測定，隨時調(diào)節(jié)配料時原料加入量。泥漿的球磨時間也冇嚴(yán)格規(guī)定，確保坯料顆粒級配合理，盡可能

4、減少泥漿觸變性的影響。(4)強(qiáng)調(diào)泥漿的沉腐期，一般出磨泥漿以陳腐一周左右為好，減小顆粒間的定向排列，盡可能保證泥漿性能的穩(wěn)定。（5）注意調(diào)整泥漿比重，并且要相對穩(wěn)定，不口J忽高忽低，成型工人難于掌握，容易發(fā)牛開裂缺陷。二、成型裂成型裂主要指坯體在注漿、脫模、修坯、干燥存放和運(yùn)輸?shù)冗^程中發(fā)生的各種開裂現(xiàn)象，因?yàn)橹饕l(fā)生在成型工序，因此稱為成型裂。1、產(chǎn)生原因（1）擦模裂：主要指擦模過程中，由于對模具各部位擦拭用力不均勻，或不考慮模型含水量，擦模時用水用力不能靈活掌握，影響壞體在模具內(nèi)的收縮，而致使開

5、裂。（2）脫模裂：濕坯脫模時間過早或者過晩，余漿是否排放徹底都會使坯體產(chǎn)生裂紋。（3）干燥裂：坯體在車間放置，利用熱風(fēng)進(jìn)行干燥時產(chǎn)生開裂。（4）修坯裂：主耍指修粘壞體時，由于刀具鋒利程度，室內(nèi)溫度，室外氣候，坯體含水率等因素造成割

6、

7、、孔眼及產(chǎn)品邊緣部位開裂。2、解決措施（1）擦模要有重點(diǎn)，而不是不分輕重的亂擦。對于新模，干模可以用混水重力，保證吸附性；對丁?濕?；蚰Ｐ屯砥谝⒁庥梦⒘σ幌聨н^，同時盡量采用泥漿混水進(jìn)行擦拭。擦模要徹底，將模型內(nèi)部殘余灰塵清除干凈。（2）脫模時間要準(zhǔn)確，這方面要考慮

8、模型新舊程度、干?濕程度和模型吃漿速度快慢，結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)選擇脫模吋間；模型內(nèi)部余漿一定要排放干凈。（3）選擇合適的干燥制度，保證車間溫、濕度的穩(wěn)定，對容易產(chǎn)生開裂的部位可以采用覆蓋處理。（4）在坯體剛脫模時進(jìn)行打孔、修整操作，保證所用道具的鋒利，防止孔眼處產(chǎn)生毛刺；在易開裂的部位和修補(bǔ)后的地方用泥漿水進(jìn)行擦拭，防止開裂。三、燒成裂1、產(chǎn)生原因(1)坯體入窯時含水量過高隧道窯在預(yù)熱帶上下溫差較大，當(dāng)含水量較高進(jìn)入坯體入窯后，因上下溫差較大,造成坯體收縮過急和不均產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，而造成坯體開裂。(2

9、)裝帑裂這是在裝車工裝窯時，口坯與其它硬物發(fā)生磕碰，在磕碰部位開裂；白坯與墊物不吻合，或產(chǎn)品支墊與坯體接觸不良在燒制過程中收縮不一致或不均勻，而使受力部位開裂。(3)裝車的方法不當(dāng)如制品裝車過稀或過密或稀密不均，尤其是不結(jié)合帑內(nèi)溫度的大小，制品的大小和形狀，厚薄而制定合理的裝車方法。會造成坯體受熱不均(或冷卻不均)而產(chǎn)生坯裂缺陷。(4)燒成制度不合理燒成溫度不穩(wěn)定，在燒成的預(yù)熱階段升溫較快，易造成燒裂；在燒成的冷卻階段降溫過快，釉而易炸裂。2、解決措施(1)嚴(yán)格控制白坯進(jìn)窯前的水分。濕坯或者不合格

10、的白坯禁止入窯。(2)白坯裝車吋要小心，輕拿輕放。同吋改善白坯與窯具之間的接觸。(3)根據(jù)窯內(nèi)溫度，制品的性能，燒成周期制度合理的裝車方法。保證熱空氣能較好的流通，使簾內(nèi)制品受熱和冷卻時各部分均勻統(tǒng)一。(4)制定合理的燒成制度必須根據(jù)窯爐的結(jié)構(gòu)、坯體的性質(zhì)、窯內(nèi)的裝坯數(shù)量以及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，制定合理、科學(xué)的燒成制度，是減少和克服陶瓷制品燒裂缺陷的重要措施之一。