液壓故障診斷

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1、液壓故障診斷課外輔導(dǎo)1、液壓故障診斷的概念液壓故障診斷，是對機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行判斷是正?；蚍钦?，是否發(fā)生了液壓故障，并且當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障之后，以確定液壓設(shè)備發(fā)生故障的部位及產(chǎn)生故障的性質(zhì)和原因。2、故障診斷的過程包括三個部分：1）、信息的采集。從保證故障診斷的準(zhǔn)確度來看，采集到能準(zhǔn)確反映液壓系統(tǒng)狀態(tài)的信號是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此在設(shè)計診斷方法時，選定什么樣的傳感器，是一個關(guān)鍵性問題。2）、故障信號處理（數(shù)據(jù)處理）。從采集出的故障信號中取出診斷所需的特征參數(shù)。信號處理技術(shù)的另一個重要作用，是尋找診斷用的特征指標(biāo)，要求

2、這個指標(biāo)對系統(tǒng)故障具有敏感性。3）、狀態(tài)識別、判斷和預(yù)報。根據(jù)特征參數(shù)，參照某種規(guī)范，利用各種知識和經(jīng)驗，對液壓設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行識別，對早期故障進(jìn)行診斷，并對其發(fā)展趨勢進(jìn)行預(yù)測，為下一步的設(shè)備維修決策提供技術(shù)依據(jù)。3、軸向柱塞泵故障判據(jù)容積效率下降到低于合格品指標(biāo)的5%；滑動摩擦副表面出現(xiàn)拉絲、粘銅或燒蝕；滾動體出現(xiàn)疲勞剝蝕；零部件出現(xiàn)損壞斷裂；變量機(jī)構(gòu)失靈，或變量機(jī)構(gòu)的變量特性低于合格品指標(biāo)的10%以上；有滴狀外漏。4、齒輪泵故障判據(jù)容積效率下降到低于合格品指標(biāo)的5%；齒輪端面等摩擦副表面出現(xiàn)拉絲、粘銅或燒蝕；軸承處出現(xiàn)剝蝕

3、或抱軸、咬死；零部件出現(xiàn)損壞、斷裂；有滴狀外漏（算做故障）。5、試制液壓設(shè)備調(diào)試階段的故障試制的液壓設(shè)備在調(diào)試階段故障率最高。設(shè)計、制造、安裝等質(zhì)量問題交織在一起。經(jīng)常岀現(xiàn)的故障是：1）外泄漏嚴(yán)重，主要發(fā)生在接頭和有關(guān)元件的端蓋處。2）執(zhí)行元件運(yùn)動速度不穩(wěn)定。3）液壓閥閥芯卡死、運(yùn)動不靈活和運(yùn)動不到位，導(dǎo)致執(zhí)行元件動作失靈。4）壓力控制閥的阻尼孔堵塞，造成壓力不穩(wěn)定。5）閥類元件漏裝彈簧、密封件等零件，造成控制失靈。6）液壓系統(tǒng)設(shè)計不完善，液壓元件選用不當(dāng)，造成系統(tǒng)發(fā)熱、噪聲、振動、執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動精度差等故障現(xiàn)象。6、液壓系統(tǒng)運(yùn)

4、行初期的故障液壓系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)試階段后，便進(jìn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行階段，此階段故障特征是：1）管接頭因振動而松脫。2）密封件質(zhì)量差或由于裝配不當(dāng)而破損，造成泄漏。3）管道或液壓元件流道內(nèi)的型砂、毛刺、切屑等污染物在油流的沖擊下脫落，堵塞阻尼孔和濾油器，造成壓力和速度不穩(wěn)定等。4）由于負(fù)荷大或外界散熱條件差，油液溫度過高，引起內(nèi)外泄漏，導(dǎo)致壓力和速度的變化。7、按液壓系統(tǒng)故障性質(zhì)可以將故障分為突發(fā)性（急性）及緩發(fā)性（慢性）兩種。突發(fā)性的特點是具有偶然性。它與使用時間無關(guān)，這類故障多發(fā)生在液壓設(shè)備運(yùn)行初期和后期。由于對這兩個時期故障特征認(rèn)識不

5、足，認(rèn)為新設(shè)備運(yùn)行不會有什么大問題，或認(rèn)為老設(shè)備過去一直很好用，忽略了監(jiān)測維護(hù)，因此易發(fā)生突發(fā)性故障。故障發(fā)生的區(qū)域及產(chǎn)生原因較為明顯，如發(fā)生碰撞,元件內(nèi)彈簧突然折斷，管道破裂，異物堵塞流道，密封損壞，系統(tǒng)壓力突然失調(diào)，速度突然下降，液壓振動和噪聲，油溫急劇上升，控制信號失真，動作錯亂，內(nèi)外泄漏失控等故障現(xiàn)象。突發(fā)性故障往往與液壓設(shè)備安裝不當(dāng)、維護(hù)不及時有關(guān)系。有時由于操作錯誤而發(fā)生破壞性故障。防止這類故障的主要措施是認(rèn)識故障特征，加強(qiáng)管理維護(hù)。緩發(fā)性故障的特點是與使用時間有關(guān)，尤其是在使用壽命的后期表現(xiàn)最為明顯，主要是與磨損

6、、腐蝕、疲勞、老化、污染等劣化因素有關(guān)，故障通?？梢灶A(yù)防。8、在對液壓系統(tǒng)的觀察診斷過程中具體應(yīng)注意以下幾點：1）、看，一般有六看：一看速度，指執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動速度有無變化和異常現(xiàn)象。二看壓力，指液壓系統(tǒng)中各測壓點的壓力值大小，壓力值有無波動現(xiàn)象。三看油液，觀察油液是否清潔，是否變質(zhì)，油液表面是否有泡沫，油量是否在規(guī)定的油標(biāo)線范圍內(nèi)，油液的粘度是否符合要求等。四看泄漏，指液壓管道各接頭，閥板結(jié)合處,液壓缸端蓋，液壓泵軸端等處是否有滲漏滴漏等現(xiàn)象。五看振動，指液壓缸活塞桿、工作臺等運(yùn)動部件工作時有無因振動而跳動的現(xiàn)象。六看產(chǎn)品，根據(jù)

7、液壓設(shè)備加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量，判斷運(yùn)動機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)、系統(tǒng)的工作壓力和流量的穩(wěn)定性。2）、摸，用手觸摸允許摸的部件以便了解它們的工作狀態(tài)。一般有四摸：一摸溫升，用手摸液壓泵、液壓馬達(dá)、油箱和閥類元件外殼表面，若接觸兩秒鐘感到燙手，就應(yīng)檢查溫升過高的原因。二摸振動，用手摸運(yùn)動部件和管子的振動情況，若有高頻振動應(yīng)檢查產(chǎn)生的原因。三摸爬行，當(dāng)工作機(jī)構(gòu)在輕載低速運(yùn)動時，用手摸工作機(jī)構(gòu)有無爬行現(xiàn)象。四摸松緊程度，用受擰一下?lián)蹊F、微動開關(guān)和緊固螺釘?shù)人删o程度。3）聽，用聽覺判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常一般要做到四聽：一聽噪聲，聽液壓泵和液壓系統(tǒng)

8、工作時的噪聲是否過大，噪聲的特征。溢流閥、順序閥等壓力控制元件是否有尖叫聲。二聽沖擊聲，指工作機(jī)構(gòu)液壓缸換向時沖擊聲是否過大，液壓缸活塞是否有撞擊缸底的聲音，換向閥換向時是否有撞擊端蓋的現(xiàn)象。三聽氣蝕和困油的異常聲，檢查液壓泵是否吸進(jìn)空氣，是否有嚴(yán)重困油現(xiàn)象。四聽敲打聲，指液