手工焊接工藝

《手工焊接工藝》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、元器件成形根據(jù)印刷電路孔距而定大約8mm電阻成形如圖圖示用鑷子將電阻引腳彎腳成形引腳間距要與電路板上的焊盤間距一致。由于體形太高，電解電容一般橫臥用鑷子將其彎成90度電解電容成形常用焊接工具普通外熱式電烙鐵溫控式電烙鐵裝配電子產(chǎn)品最重要的因素是好的焊接技術(shù)。建議使用25~40瓦的尖頭電烙鐵，烙鐵的頂部應(yīng)保持清潔使之容易上錫手工焊接工藝1、錫焊的工藝要求（1）工件金屬材料應(yīng)具有良好的可焊性；（2）工件金屬表面應(yīng)清潔：（3）正確選用助焊劑：（4）正確選用焊料；（5）控制焊接溫度和時(shí)間，一般情況下，焊接時(shí)間應(yīng)不超過3s；2、助焊劑的作用（1）除去氧化物：為了是焊料與工件

2、表面的原子能充分接近，必須將妨礙兩金屬原子接近的氧化物和污染物去除，助焊劑正具有溶解這些氧化物、氫氧化物或使其剝離的功能；（2）防止工件和焊料加熱時(shí)氧化：焊接時(shí)，助焊劑先于焊料之前熔化，在焊料和工件的表面形成一層薄膜，使之與外界空氣隔絕，起到在加熱過程中防止工件氧化的作用；（3）降低焊料表面的張力：使用助焊劑可以減小熔化后焊料表面的張力，增加其流動(dòng)性，有利于浸潤(rùn)。助焊劑選用內(nèi)帶助焊劑的管狀焊錫絲,錫鉛合金的含量一般為50-60%,為保證焊點(diǎn)的質(zhì)量,應(yīng)選擇錫含量在55%以上,。焊錫絲的直徑有0.5-2.4mm的8種規(guī)格,應(yīng)根據(jù)焊點(diǎn)的大小選擇焊絲的直徑。水清潔塊使用記

3、住使用前要用水浸濕清潔塊吸足水，用手?jǐn)D去一些用清潔塊擦去烙鐵上污物，然后再去熔化焊錫清潔塊雖小，卻對(duì)焊接質(zhì)量起著重要的作用3.焊接前準(zhǔn)備——有助焊劑松香的幫助，上焊錫可以更容易一些。要焊的引腳（導(dǎo)線）都應(yīng)預(yù)上焊錫注意：上焊錫時(shí)，元件要360度旋轉(zhuǎn)。使焊錫布滿整個(gè)引線上錫4.正確的焊接步驟烙鐵頭接觸工件送上焊錫絲焊錫絲脫離焊點(diǎn)烙鐵頭脫離焊點(diǎn)焊接步驟示例2.將少量的焊錫放在烙鐵尖上，可以使熱量從烙鐵上傳到焊盤上。然后用左手送上焊錫絲，將焊錫熔化。這時(shí)，看到焊錫在焊盤上自由流動(dòng)，充滿整個(gè)焊盤。1.右手電烙鐵，把它推向引腳和焊盤3.2~3秒鐘后，當(dāng)看到焊錫流淌并充滿焊盤后

4、,即可移開電烙鐵，注意保持元件位置不能松動(dòng)。冷卻后剪掉多余引腳完成后的焊點(diǎn)焊錫絲用電烙鐵運(yùn)載焊錫絲易造成焊接缺陷5.印制電路板上元器件焊接電阻焊接注意：此處是二極管的負(fù)極，焊接時(shí)不允許焊反！二極管焊接這個(gè)節(jié)點(diǎn)離板2mm左右即可發(fā)光二極管不能過高，也不能過低，過高會(huì)頂壞屋頂，過低則會(huì)被外殼埋沒，不能發(fā)揚(yáng)光大。S9014C118三極管焊接注意電容的極性：陰影部分與電容的負(fù)極相對(duì)應(yīng)電解電容焊接6.不良的焊接（假焊）解決：重新加熱，再次焊接問題：焊錫沒有流至引腳，一塊硬物包圍住，連接絕緣，接觸不良焊錫太多如果出現(xiàn)焊橋時(shí)會(huì)造成短路，這種情況一般是由于用焊錫太多?？梢匀鐖D示用

5、電烙鐵打開鑷子用烙鐵燙拔7.拆焊自動(dòng)焊接工藝（1）浸焊是將插裝好元器件的印制電路板在熔化的錫槽內(nèi)浸錫，一次完成印制電路板眾多焊接點(diǎn)的焊接方法，它不僅比手工焊接大大提高了生產(chǎn)效率，而且可消除漏焊現(xiàn)象。包括手工浸焊和機(jī)器自動(dòng)浸焊兩種形式。（2）波峰焊是目前應(yīng)用廣泛的自動(dòng)化焊接工藝。其最大的特點(diǎn)是錫槽內(nèi)的錫不是靜止的，熔化的焊錫在機(jī)械泵的作用下由噴嘴不斷流出而形成波峰。