壓型工序技術(shù)培訓(xùn)

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1、壓型工序01區(qū)工藝一、壓型工藝的概念壓型，是將膠料通過壓出或壓延的方法制成具有一定形狀膠料部件，內(nèi)襯層型膠的一種，它是通過壓出和壓延兩種方法共同制成的。內(nèi)襯層，也稱氣密層，用在輪胎的最里層，保持輪胎內(nèi)腔的氣密性，同時(shí)也保護(hù)胎體簾線免受空氣中的氧和水分的腐蝕，因此氣密層膠多采用氯化丁基膠或溴化丁基膠。因?yàn)槎』z的耐氣透性能比較好。二、生產(chǎn)工藝1、工藝流程冷喂料螺桿擠出型輥壓延牽引冷卻導(dǎo)開定中心貼合卷取2、工藝條件壓出壓延法子午線胎輪胎的內(nèi)襯層，一般采用兩種或三種膠復(fù)合而成，靠近胎體簾布的膠片多采用天然膠，性能與

2、胎體相近，氣密層膠多采用氯化丁基膠或溴化丁基膠。因?yàn)槎』z的耐氣透性能比較好，生產(chǎn)過程中空氣包進(jìn)膠內(nèi)不易排出，半成品膠片有氣泡。二、生產(chǎn)工藝在實(shí)際生產(chǎn)中，工藝要注意以下幾點(diǎn)：1壓型輥預(yù)熱箱溫度100～120℃，型輥在預(yù)熱箱中被加熱,利用熱脹冷縮的原理,將型輥順利的被安裝上去.2使用的混煉膠存放時(shí)間不少于8小時(shí)，膠料不多于15天，存放溫度：15～35℃。3壓密封層時(shí)要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格安裝相應(yīng)的壓型輥，壓膠片時(shí)用小號(hào)的流道板和口型，壓內(nèi)襯層時(shí)，用中、大號(hào)的流道板和口型。4用ATA、ANN、ALT壓內(nèi)襯層和膠片時(shí)，膠料

3、的溫度不得超過105℃，兩輥出口處膠料溫度不得超過100℃；其它膠料溫度不得超過120℃。溫度過高會(huì)影響半成品的表面粘性或造成表面噴霜。5密封層用聚酯墊布或復(fù)合墊布敷貼卷取，膠片用聚乙二、生產(chǎn)工藝烯墊布敷貼卷取（必要時(shí)采用網(wǎng)紋聚乙烯墊布）。卷取溫度最高不得超過40℃。密封層采用光滑平整的硬質(zhì)墊布，能更好保持部件的形狀，且墊布也不易打折，避免墊布褶子印在內(nèi)襯層上。6存放時(shí)間及存放環(huán)境條件密封層存放最少4小時(shí)方可使用，最多不能超過3天。膠片存放最少4小時(shí)方可使用，最多不能超過3天。存放條件：溫度：20～24℃，相

4、對(duì)濕度：45～55%，也就是02區(qū)的空調(diào)條件。3、操作要點(diǎn)1混煉膠使用前要檢查質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡，無許可使用標(biāo)識(shí)不得使用。檢查卡片與實(shí)物是否相符，有無自硫膠、雜物、噴霜等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象則不得使用，及時(shí)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。二、生產(chǎn)工藝2要按順序使用膠料，使用中不許膠料落地和用腳踏膠料。3氣密層膠要嚴(yán)格控制雜質(zhì)，所以生產(chǎn)中膠料不能落地，防止雜質(zhì)混入4當(dāng)喂料運(yùn)輸帶上報(bào)警燈亮?xí)r，應(yīng)將有印跡處膠料割掉，檢查出金屬雜物。5機(jī)頭下片膠要標(biāo)明膠號(hào)、班次和日期，返回內(nèi)襯層須分開并標(biāo)明膠號(hào)，分別在同種膠號(hào)中以不超過20%的比例

5、摻用；成型返回內(nèi)襯層應(yīng)在生產(chǎn)有內(nèi)胎內(nèi)襯層時(shí)，以不超過20%的比例摻用于有內(nèi)胎膠中。割邊膠經(jīng)運(yùn)輸帶返回喂料口直接摻用。6從機(jī)頭（壓延輥）到卷取的全過程中，各部的速度要匹配一致，嚴(yán)防膠片拉伸變形。二、生產(chǎn)工藝7兩層或三層復(fù)合時(shí)，各層膠片要對(duì)中心，兩邊的差級(jí)要保持一致。8換膠號(hào)時(shí)必須排出機(jī)頭膠，以免混膠。9不得在壓型輥筒上涂抹隔離劑。10半成品卷，不要落地堆放，以免變形，采用架式存放或采用法蘭盤卷取，整體存放，整體搬運(yùn)。11質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡填寫好后放在每個(gè)卷軸規(guī)定的位置上，并及時(shí)送到規(guī)定的區(qū)域內(nèi)存放。4、其它工藝特點(diǎn)比較

6、1、壓延法二、生產(chǎn)工藝膠料熱煉膠片壓延復(fù)合牽引冷卻卷取上面這種方法類似于四輥壓延機(jī)的形式，膠料經(jīng)過開煉機(jī)熱煉后，送至兩個(gè)輥筒間進(jìn)行壓延，壓延后立即進(jìn)行貼合，然后經(jīng)冷卻后卷取。也有采用三輥壓延機(jī)分別出片后再進(jìn)行貼合組成氣密層部件。這種方法一是占地大，二是氣泡多。同壓出壓延法相法相比卻效率高，一次成型。2、熱貼與冷貼熱貼就是上下兩層同時(shí)壓延后趁熱貼合，優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，兩層粘合密實(shí)。冷貼是生產(chǎn)出第一層，冷卻后卷取，待生產(chǎn)出第二層并冷卻后再與導(dǎo)開的第一層進(jìn)行貼合。優(yōu)點(diǎn)是部件尺寸穩(wěn)定，氣泡少。三、常見工藝問題的原因分

7、析及解決措施工藝問題原因分析解決或預(yù)防措施熟膠1、原膠中就有熟膠粒或膠料本身的焦燒時(shí)間過短2、摻用有問題的下片膠3、擠出機(jī)各部溫度異常1、注意觀察原膠與下片膠的表面質(zhì)量2、經(jīng)常觀察擠出機(jī)各部的溫度是否超標(biāo)使用不合格膠料或過期膠料1、檢查膠料卡片的質(zhì)量意見2、膠料的存放期限不知道膠料在使用前認(rèn)真檢查卡片的使用意見與生產(chǎn)日期。三、常見工藝問題的原因分析及解決措施貼合后氣泡1、貼合層壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活2、膠中有水或揮發(fā)份3、貼合前兩層的夾角過小1、定期清洗貼合千層壓輥2、將膠料表面的水份擦干后再用3、調(diào)整兩層間的夾角，

8、使空氣排出內(nèi)襯層或膠片不粘1、排膠溫度過高2、膠料自身有問題謝謝！