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《注塑缺陷原因分析概序》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、注塑缺陷原因分析概述注塑成型產(chǎn)品原則上，都是依據(jù)規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求來制造的，但在實(shí)際注塑生產(chǎn)過程中它的變化仍是相當(dāng)廣的，有時(shí)當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)行的很順利時(shí)，會(huì)突然產(chǎn)生縮水，變形，裂痕，銀紋或其它不良缺陷等。在注塑時(shí)我們需從膠件所產(chǎn)生產(chǎn)缺陷，來準(zhǔn)確分析/判斷問題點(diǎn)所在找出解決問題的方法，這是一種專業(yè)性的技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)的累積。有時(shí)只要變更注塑工藝條件，對模具/機(jī)器方面稍做調(diào)整與改善或更換所使用的料就可以解決問題。1原料剛性、耐沖擊性、結(jié)晶度、韌性、流動(dòng)性、收縮率、耐熱變形性、耐藥品性、熱穩(wěn)定性等。2模具模具材質(zhì)、模腔結(jié)構(gòu)、流道結(jié)構(gòu)、澆口位置、澆口大小、模具溫
2、度、澆口形式、排氣效果等。3注塑機(jī)塑化容量、鎖模力、塑化能力、功能、穩(wěn)定性、精密性等。4成型條件注射壓力，注射速度，注射位置，料管溫度，螺桿轉(zhuǎn)速，冷卻時(shí)間背壓等。注塑產(chǎn)品常見的質(zhì)量缺陷有：缺膠、縮水、銀紋（料花）、披鋒（毛邊）、燒焦、氣泡（縮孔）、水波紋、噴射紋（蛇紋）、流紋（流痕）、夾水紋、裂紋（龜裂）、頂白、表面無光澤、翹曲變形、黑條、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剝離（起皮）、冷料斑、黑點(diǎn)、氣紋、色差、盲孔、斷柱等、、、、、注塑成型中對成型品的主要影響因素有以下四點(diǎn)：不良現(xiàn)象對策：一缺料（充填不足）原因熔融材料在完全充滿模具前固化所造
3、成的現(xiàn)象1射膠量不足2充填中壓力不足3熔融材料固化太早4模具內(nèi)氣體排出不足成型機(jī)及工藝因素1塑化能力不足2射出量不足3材料溫度低4射出壓力太低5射出速度太慢6噴嘴頭壓力損失大7材料密度不均勻模具因素1澆口平衡不良2排氣不良3澆口流道料頭太小4模具溫度太低5冷料頭阻塞6模腔厚度太薄7模具冷郤不當(dāng)材料因素1材料的流動(dòng)性不佳二毛邊（披鋒）原因在模腔內(nèi)應(yīng)有之成形品以外的間隙有材料流入1排氣孔與模腔相連處間隙太大2流動(dòng)過程中流動(dòng)阻力太大產(chǎn)生將模具撐開成型機(jī)及工藝因素1射出壓力太大2鎖模力不夠3充填量過多4料管溫度太高5保壓時(shí)間過長模具因素1模具的模芯不正
4、或模面接觸不良2模具內(nèi)有異物3模腔內(nèi)投影面積大4模具溫度太高材料因素1成形時(shí)材料的粘度太低三縮水（縮痕）原因因成形品內(nèi)部的溶融狀態(tài)材料與表面常溫材料的密度差所造成，在表面收縮時(shí)為凹陷，在注塑過程中，結(jié)晶型塑料受熱成流動(dòng)狀態(tài)時(shí)，分子呈無規(guī)則排列，當(dāng)射入較冷的模腔時(shí)，塑料分子便慢慢地整齊排列形成結(jié)晶，導(dǎo)致體積收縮，其尺寸小于規(guī)定的范圍，就是所謂的縮水。成型機(jī)及工藝因素1充填量不足2保壓壓力不足3注射速度太慢4材料溫度過高5冷卻時(shí)間太短6流道過細(xì)/過長模具因素1模具溫度太高或太低2澆口/澆道太小3成型品厚薄相差太大材料因素1材料的流動(dòng)性太好2材料收縮
5、率太大3材料干燥不充分四流紋（水波紋）原因與材料流動(dòng)方向呈現(xiàn)直角的波浪狀紋路，水波紋是最初流入成型空間的材料冷卻過快，而與其后流入的熔料之間形成皺紋所致或殘留于噴嘴前端的冷料，若直接進(jìn)入成型空間內(nèi)，也會(huì)造成水波紋。成形機(jī)因素1材料溫度低流動(dòng)性不佳2產(chǎn)生流紋出射出速度太快3噴嘴頭孔徑太小模具因素1模具溫度低2模具模腔厚薄相差太多3流道太長或太細(xì)材料因素1材料的流動(dòng)性不佳五銀紋（料花/水花）原因成形品的表面出現(xiàn)銀色的光亮線條，由于塑料在制造過程時(shí)曝露于空氣中，吸入水氣或者在混料時(shí)摻入了錯(cuò)誤的比例成分，使這些揮發(fā)性物質(zhì)在熔膠時(shí)，受高溫而變成氣體。成型
6、機(jī)及工藝因素1材料溫度過高（熔料分解）2材料在料管中停留太久造成分解3下料口溫度過高4料筒內(nèi)夾有空氣，螺桿卷入空氣5注射速度過快（剪切分解或夾入空氣）6背壓過低模具因素1模具排氣不良2模具面的水分或潤滑劑，脫模劑造成3模具溫度太低4模具設(shè)計(jì)不當(dāng)材料因素1材料中有水份或揮發(fā)性物質(zhì)2原料混雜或熱穩(wěn)定性不佳3色粉分解（色粉耐溫性差）4材料中混入空氣六噴射紋（蛇紋）原因注塑過程中若澆口的形式，大小，位置不適當(dāng)或澆口處的注射速度過快，塑件表面（側(cè)澆口前方）會(huì)產(chǎn)生象蛇行狀的噴射紋。成型機(jī)及工藝因素1料溫過2射出速度過快（進(jìn)澆口處）模具因素1澆口位置不當(dāng)，過
7、小或形式不適（側(cè)澆口）2冷料穴過小3模溫過低材料因素1材料的流動(dòng)性差七熔接線（結(jié)合線）原因熔料分流后在度結(jié)合時(shí)所產(chǎn)生的線狀紋路成型機(jī)及工藝因素1料溫過低2射出壓力太低3射出速度太慢模具因素1模溫度過低2模具內(nèi)排氣不良3流道及進(jìn)澆口過小或澆口位置不適當(dāng)4脫模劑過多材料因素1材料不純有揮發(fā)性成分或滲有雜料2材料干燥不夠3材料流動(dòng)性不佳八裂紋（龜裂）原因固化壓力不均勻所引起的殘留應(yīng)力或是局部過度充填所造成成型機(jī)及工藝因素1材料溫度低流動(dòng)性不佳2注射壓力過大或末端注射速度過快3保壓壓力太大或保壓時(shí)間過長模具因素1模具溫度過低2模具排氣不良3脫模不良（脫
8、模斜度不夠或形成真空）4澆口位置及大小不適材料因素1材料烘干不良2次料比例過大滲有雜料九頂白或頂爆原因注塑過程中若注塑壓力/保壓壓力過大，筋條/柱子脫
