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1、淬火工藝規(guī)程一、淬火前的準(zhǔn)備1、檢查工件表面，不允許有碰傷、裂紋、銹斑、油垢及其他臟物存在，油垢可用堿煮洗，銹斑可用噴砂或冷酸清洗。2、準(zhǔn)備淬火所用的工具，檢查設(shè)備是否完好。3、檢查控溫儀表指示是否正確。4、工件形狀復(fù)雜的，其中有不需要淬硬的孔眼、尖角或厚度變化大的地方，為了防止變形和淬裂的危險(xiǎn)均應(yīng)采用堵塞或纏繞石棉的方法，使工件各部分加熱及冷卻溫度均勻。5、要求工件表面不允許有氧化脫碳現(xiàn)象，要用硼砂酒精溶液涂覆。二、淬火規(guī)范1、加熱溫度（1）亞共析鋼淬火加熱溫度為Ac3+30~50℃，一般在空氣爐
2、中加熱比在鹽浴中加熱高10~30℃，采用油、硝鹽淬火介質(zhì)時(shí)，淬火加熱溫度應(yīng)比水淬提高20℃左右。（2）共析鋼、過共析鋼淬火加熱溫度為Ac1+30~50℃，一般合金鋼淬火加熱溫度為Ac1或Ac3+30~50℃。（3）高速鋼、高鉻鋼及不銹鋼應(yīng)根據(jù)要求合金碳化物溶入奧氏體的程度選擇。過熱敏感性強(qiáng)及脫碳敏感性強(qiáng)的鋼，不易取上限溫度。（4）低碳馬氏體鋼淬透性較低，應(yīng)提高淬火溫度以增大淬硬性；中碳鋼及中碳合金鋼應(yīng)適當(dāng)提高淬火溫度來減少淬火后片狀馬氏體的相對(duì)量，以提高鋼的韌性；高碳鋼采用低溫淬火或快速加熱可限制奧
3、氏體固溶碳量，而增加淬火后板條馬氏體的含量，減少淬火鋼的脆性。另外，提高淬火溫度還會(huì)增加淬火后的殘余奧氏體量。2、加熱方法（1）模具：室溫進(jìn)爐或300—400℃進(jìn)爐，并在550—600℃時(shí)等溫一段時(shí)間。（2）彈簧或原材料（調(diào)質(zhì)處理），可在淬火溫度時(shí)進(jìn)爐。3、保溫時(shí)間加熱與保溫時(shí)間由零件入爐到達(dá)指定工藝溫度所需升溫時(shí)間（ι1），透熱時(shí)間（ι2）及組織轉(zhuǎn)變所需時(shí)間（ι3）組成。ι1+ι2由設(shè)備功率、加熱介質(zhì)及工件尺寸、裝爐數(shù)量等因素決定，ι3則與鋼材的成分、組織及熱處理技術(shù)要求有關(guān)。普通碳鋼及低合金鋼在
4、透熱后保溫5~15min即可滿足組織轉(zhuǎn)變的要求，合金結(jié)構(gòu)鋼透熱后應(yīng)保溫15~25min。高合金工具鋼、不銹鋼等為了溶解原始組織中的碳化物，應(yīng)在不使奧氏體晶粒過于粗化的前提下，適當(dāng)提高奧氏體化溫度，以縮短保溫時(shí)間。4、加熱速度對(duì)于形狀復(fù)雜，要求畸變形小，或用合金鋼制造的大型鑄鍛件，必須控制加熱速度以保證減少淬火畸變及開裂傾向，一般以30~70℃/h限速升溫到600~700℃，在均溫一段時(shí)間后再以50~100℃/h速度升溫。形狀簡(jiǎn)單的中、低碳鋼、直徑小于400mm的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼可直接到溫入爐加熱。5、
5、冷卻（1）根據(jù)不同鋼材的種類選擇冷卻方法（見《熱處理手冊(cè)》—工藝基礎(chǔ)P161—162）。（2）冷卻水溫不可超過40℃。（3）當(dāng)工件冷卻到300—400℃時(shí)，水的冷卻能力太強(qiáng)，易使工件淬裂，尤其是當(dāng)工件過熱更易發(fā)生淬裂現(xiàn)象。（4）工件在水中應(yīng)作上下左右移動(dòng)或?qū)⑺畯?qiáng)力攪動(dòng)。（5）淬火油應(yīng)保持在20—60℃。（6）油池應(yīng)保持潔凈，經(jīng)常消除鹽渣或污濁雜質(zhì)，一般2—3應(yīng)進(jìn)行換新或過濾處理。6、淬火介質(zhì)（1）按照淬火介質(zhì)技術(shù)要求和冷卻性能，正確地選用各類淬火介質(zhì)。（2）淬火介質(zhì)不應(yīng)對(duì)熱處理工件產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕。（3
6、）水槽中的水、水溶液不應(yīng)含有過量有害物質(zhì)。（4）油槽中的淬火油混入少量水是極其有害的，會(huì)造成淬火軟點(diǎn)或畸變。其含水量應(yīng)小于0.05%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。（5）將淬火介質(zhì)攪拌均勻后，從淬火槽有代表性的部位或中心部位取適量介質(zhì)進(jìn)行分析。經(jīng)分析不符合技術(shù)要求時(shí)，適當(dāng)調(diào)整，甚至更換。7、淬火槽（1）淬火槽應(yīng)保持工件表面各部位冷卻均勻，一般應(yīng)有循環(huán)攪拌和冷卻裝置。（2）淬火槽的容積應(yīng)適應(yīng)持續(xù)淬火和工件在槽中移動(dòng)的需要。（3）應(yīng)及時(shí)清除淬火槽中的懸浮物和沉淀物。（4）淬火槽要有槽蓋，停用時(shí)加蓋保護(hù)。油槽要定期清除。（
7、5）淬火槽應(yīng)裝備分辨力不大于5℃的測(cè)溫儀表。三、淬火操作1、工件浸入淬火介質(zhì)應(yīng)遵循的原則（1）工件浸入淬火介質(zhì)前在空氣中預(yù)冷可以減少畸變，預(yù)冷時(shí)間t（s）=12+（3～4）d，d是危險(xiǎn)截面厚度（mm）。（2）工件在淬火介質(zhì)中應(yīng)根據(jù)其形狀，沿不同方向作適當(dāng)移動(dòng)，以提高介質(zhì)的冷卻速度和減少工件畸變。（3）軸類和圓筒形工件，從加熱爐中取出后，應(yīng)預(yù)冷片刻，垂直浸入淬火槽。（4）圓盤形和薄板形工件，應(yīng)使其軸向與液面平行浸入介質(zhì)。（5）有凹面和不通孔的工件，凹面及不通孔開口向上浸入介質(zhì)，以利排除蒸汽。2、單介質(zhì)
8、淬火工件在水中淬火冷至室溫的時(shí)間一般是0.2～0.3s/mm，大型軸類工件為1.5～2s/mm，在軸中冷卻一般工件是9～13s/mm。3、雙介質(zhì)淬火工件在水—油雙介質(zhì)淬火時(shí)，在水中停留時(shí)間：t（s）=K·D,式中的D為工件最易開裂出的厚度，K為常數(shù)。水—油雙介質(zhì)淬火水冷系數(shù)K厚度D/mm＜2525≤D＜3030≤D＜60≥60系數(shù)K/（s/mm）0.2～0.30.5～0.60.7～0.80.8～1.04、分級(jí)淬火分級(jí)淬火時(shí)鋼的臨界直徑比水淬和油淬都小，對(duì)于碳鋼和低合金
