球團理論與工藝-6球團工藝過程

球團理論與工藝-6球團工藝過程

ID:44947125

大?。?2.04 MB

頁數:106頁

時間:2019-11-05

球團理論與工藝-6球團工藝過程_第1頁
球團理論與工藝-6球團工藝過程_第2頁
球團理論與工藝-6球團工藝過程_第3頁
球團理論與工藝-6球團工藝過程_第4頁
球團理論與工藝-6球團工藝過程_第5頁
資源描述:

《球團理論與工藝-6球團工藝過程》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、6球團工藝過程球團工藝過程包括:原料準備→配料→混合→造球→焙燒→球團礦6球團工藝過程球團原料的①粒度和粒度組成②適宜的水分③均勻的化學成分是生產優(yōu)質球團礦的三個重要因素,也是原料準備的要求。6球團工藝過程6.1原料準備球團礦生產的原料主要是精礦粉和若干添加劑,如果用固體燃料焙燒則還有煤粉或焦粉。這些原料均需要經過準備處理,它包括:(1)原料細磨(2)水分調整(3)礦石中和6球團工藝過程1)精礦粉(或富礦粉)磨到-200目>80%,上限<0.2mm;2)添加劑磨碎到足夠的細度;膨潤土:-200目>98%,上限<0.1mm;熔劑:-200目>80%,上限<1mm;3)固體

2、燃料磨至-0.5mm。(1)原料細磨①球團工藝對原料的要求6球團工藝過程(1)原料細磨②球團原料磨礦原則1)當含鐵原料為赤鐵礦、褐鐵礦或混合礦時,或外購鐵礦石為主時,易采用干磨。2)熔劑與燃料的磨礦采用專用干式磨礦設備。3)閉路磨礦流程用于水力旋流器(濕磨)或風力分級機(干磨)進行磨后產物的分級。6球團工藝過程(1)原料細磨③磨礦方式選擇濕式閉路磨礦電耗最低;干式開路磨礦電耗最高;濕式開路磨礦費用最低;干式閉路磨礦投資最大。6球團工藝過程1)磁鐵礦和赤鐵礦適宜水分范圍:12~15%;褐鐵礦適宜水分范圍:~17%;2)選礦后的鐵精礦需經脫水處理,脫水設備為圓筒式或圓盤式真

3、空過濾機;3)精礦脫水后,需再用圓筒干燥機干燥。(2)水分調整6球團工藝過程現(xiàn)代化的球團廠多采用中和料場的堆取料機實現(xiàn)含鐵原料的中和。保證原料化學成分的穩(wěn)定。±0.3%(3)礦石中和6球團工藝過程6.2配料、混合和造球精礦和熔劑:圓盤給料機(給料、控制下料量)+電子皮帶秤膨潤土:螺旋給料機+電子皮帶秤(1)配料6球團工藝過程6.2配料、混合和造球一段輪式混合+二段強力混合(2)混合6球團工藝過程6.2配料、混合和造球圓盤造球機或圓筒造球機(3)造球生球焙燒前要進行篩分,篩出的粉末返回造球盤上重新造球。帶式焙燒機用固體燃料焙燒時,生球加到焙燒機以前,其表面滾附一層固體燃料

4、。6球團工藝過程焙燒過程可分為:干燥、預熱、焙燒、均熱和冷卻。上述過程在①豎爐上是從上到下垂直分布的;②帶式焙燒機上依次沿臺車前進的方向水平分布;③鏈篦機-回轉窯上分別在三個不同的設備中進行。*球團高溫固結常規(guī)三大方法:豎爐球團法、帶式焙燒機法以及鏈篦機-回轉窯法。6球團工藝過程豎爐是最早采用的球團礦焙燒設備。優(yōu)點:結構簡單、投資少、熱效率高、操作維修方便。缺點:單爐能力?。?50萬t/年)、產品質量差(受熱不均)、原料適應性差。6.3豎爐法焙燒球團礦6.3.1概述豎爐規(guī)格用爐口斷面積表示。如8m2、16m2等。豎爐有效高度約20m,球團在爐內運行時間約4h。6球團工藝

5、過程(1)按剖面結構豎爐分為:6.3.2豎爐類型圓形豎爐和矩形豎爐;矩形布料、橫向布料和直線布料。①整個高度具有相同截面②爐子到燃燒室有空氣通道1)瑞典豎爐可使氣體沿爐子斷面較均勻分布但冷風引入的灰塵使燃燒室操作困難6球團工藝過程(1)按剖面結構豎爐分為:6.3.2豎爐類型①火道口以下增大,然后收縮②無通風管道2)美國豎爐6球團工藝過程(1)按剖面結構豎爐分為:6.3.2豎爐類型①火道口以下增大,然后不變②有通風管道3)日本豎爐6球團工藝過程6.3.2豎爐類型1)焙燒風在爐子兩側吹入,冷卻風由爐子下部吹入;2)冷卻風經預熱后部分作為助燃風流入燃燒室與煤氣混合燃燒,部分流

6、入焙燒帶與來自燃燒室的焙燒風混合;由于受焙燒帶溫度的限制,冷卻風量不可能過大。6球團工藝過程6.3.2豎爐類型3)由于沒有干燥帶,濕球團直接入爐焙燒,焙燒過程中球團水分的蒸發(fā)占用了大部分本應用來焙燒的熱量,造成斷面氣流不均勻,中間料層燒不透,易形成死料柱。為避免焙燒風吹不透和斷面氣流不均,只能維持低產量運行6球團工藝過程①電耗高,達50kW?h/t。主要由于料柱高,氣流阻力大,風機壓力高。②采用高熱值燃油或天然氣為燃料,且僅限于焙燒磁鐵礦。③排料口中心下料較快,兩側相對緩慢,使球團在爐內停留時間不同,球團焙燒不均。④橫向布料,布料時間長且不均勻。國外豎爐缺點:6.3.2

7、豎爐類型6球團工藝過程(1)按剖面結構豎爐分為:6.3.2豎爐類型導風墻+干燥床4)中國豎爐①消除斷面中心的生料柱②降低冷卻風通過料柱的阻力③增加了冷卻風量④強化生球干燥20世紀70年代濟鋼發(fā)明了導風墻+干燥床,即在豎爐的中間設置導風墻,爐頂設置干燥床。6球團工藝過程6.3.2豎爐類型首先,使完成冷卻的冷卻風在爐內短路直接流入導風墻,克服了對球團焙燒的影響,為豎爐強化冷卻創(chuàng)造了條件其次,使爐內氣流分布合理,保證了足夠穩(wěn)定的均熱帶,有效避免了中心死料柱,使成品球團的質量得以保證*導風墻+干燥床的優(yōu)點:6球團工藝過程6.3.2豎爐類型再次,焙

當前文檔最多預覽五頁,下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當前文檔最多預覽五頁,下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數學公式或PPT動畫的文件,查看預覽時可能會顯示錯亂或異常,文件下載后無此問題,請放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權歸屬用戶,天天文庫負責整理代發(fā)布。如果您對本文檔版權有爭議請及時聯(lián)系客服。
3. 下載前請仔細閱讀文檔內容,確認文檔內容符合您的需求后進行下載,若出現(xiàn)內容與標題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時可能由于網絡波動等原因無法下載或下載錯誤,付費完成后未能成功下載的用戶請聯(lián)系客服處理。