製造與生產(chǎn)系統(tǒng)

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1、製造與生產(chǎn)系統(tǒng)組員:945600194560069456011945601494560219456032MIS製造與生產(chǎn)的企業(yè)流程製造與生產(chǎn)所牽涉的企業(yè)流程相當?shù)亩啵粲信d趣的人可以翻MIS課本第386頁看，不過那些流程是ERP所支援的，實際上也許不只。我們這組報告的是品質(zhì)管理系統(tǒng)品質(zhì)管理系統(tǒng)的重要性有關(guān)品質(zhì)的成本大約分成四種:預(yù)防成本:像品質(zhì)標準制定的成本。鑑定成本:像是抽樣檢驗、全數(shù)檢驗……等。內(nèi)部失敗成本:即產(chǎn)品尚在工廠時發(fā)現(xiàn)錯誤處理的成本。外部失敗成本:像顧客用到瑕疵品，幫你宣傳的成本。品質(zhì)管

2、理系統(tǒng)主要是要杜絕外部失敗成本的發(fā)生，應(yīng)該沒有任何一家企業(yè)想要有著負面的口碑。品質(zhì)管理系統(tǒng)概觀品質(zhì)管理系統(tǒng)現(xiàn)在常講的品質(zhì)管理，大多是全面品質(zhì)管理(TQM)裡的品質(zhì)管理，注重的是全面的，包含內(nèi)部與外部的滿意程度、各部門的活動……但是這邊的品質(zhì)管理是:管理生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，就如同這個網(wǎng)站，所寫的進料檢驗管理(IQC)、製程檢驗管理(IPQC)、成品檢驗管理(FQC)。品質(zhì)管理系統(tǒng)內(nèi)部流程(總結(jié))存貨資料登錄畫面參考點More鍵之後製造及生產(chǎn)資訊系統(tǒng)的功能負責(zé)公司實際產(chǎn)品的生產(chǎn)與服務(wù)處理生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)劃、開發(fā)和

3、維護建立生產(chǎn)目標原料的採購、儲存和可用量建立生產(chǎn)目標製造成品所需的設(shè)備、工具、原料和人員的排程製造系統(tǒng)製造系統(tǒng)的輸入是市場的需求，輸出是產(chǎn)品，回饋是顧客的滿意度而主要的資源則包括幾個M---人力（Manpower）、機器（Machines）、材料（Materials）、錢（Money）和時間、資訊、能源等。因此製造的流程是輸入產(chǎn)品需求→確認產(chǎn)品規(guī)格需求→設(shè)計→結(jié)構(gòu)雛形→修正設(shè)計及可能的生產(chǎn)困難-→工具準備→決定生產(chǎn)方法→生產(chǎn)→檢驗、包裝→銷售。進料檢驗管理(IQC)的內(nèi)容核對進貨單。確認規(guī)格、數(shù)量、包

4、裝、品質(zhì)、交貨日。填驗收單並通知相關(guān)部門(應(yīng)該是財務(wù)會計)。良品歸位，不良品退貨。記錄存貨。進料檢驗管理(IQC)的方法就像買課本一樣，除了最基本的確認商品是否是所要的之外，還要做一些檢驗(檢查是否有空頁、或者頁數(shù)重複、是否有附「正確」的解答)檢驗方法有分兩大類:全數(shù)檢驗(每本課本從頭翻到尾)。抽樣檢驗(抽幾本課本從頭翻到尾)。製造生產(chǎn)該注意的地方:工廠設(shè)置的理想地點,機器設(shè)備的維護,什麼時候應(yīng)該生產(chǎn)什麼樣的產(chǎn)品,應(yīng)該生產(chǎn)多少產(chǎn)品,如何維護產(chǎn)品品質(zhì),控制機器設(shè)備在一定的標準範圍內(nèi),生產(chǎn)原料的成本,機器

5、維護成本,新設(shè)備的成本,生產(chǎn)工作的情況注意注意存貨,如何有效的控管,採購問題,訂購問題,退回補足問題,產(chǎn)品描述,設(shè)備產(chǎn)品編號以便控管委外管理如何充分運用人力與設(shè)備抽樣檢驗全數(shù)檢驗沒什麼好說的，就是全部都檢驗，但實務(wù)上這種機會不多，除非是非常貴重或危險而且量少的貨品，毀損性的檢驗也不會全數(shù)檢驗(全拿去檢驗了要賣什麼?)。而抽樣檢驗又可分為:單次抽樣計畫雙次抽樣計畫(多次抽樣計畫依此類推)MIL-STD-105D抽驗法單次與雙次抽樣計畫單次抽樣計畫:只抽樣一次，若不良數(shù)?合格判定數(shù)則允收，否則拒收。雙次抽

6、樣計畫:第一次抽樣若不良數(shù)?合格判定數(shù)，則保留，做第二次抽樣後，將前後兩次的不良數(shù)相加，若還是?合格判定數(shù)則允收，否則拒收。MIL-STD-105D抽驗法(圖示)製程檢驗管理(IPQC)的內(nèi)容雖然IPQC也是個工作的名稱(很像監(jiān)工)，但這邊的IPQC主要是從製程中蒐集資料並加以統(tǒng)計分析，以找出製程中的異常，常用重點管理圖(柏拉圖)p管制圖(不良率圖)np管制圖(不良數(shù)圖)c管制圖(缺點數(shù)圖)u管制圖(單位缺點數(shù)圖)檢驗單不良原因分析表這些圖表來分析柏拉圖定義:又稱重點管理圖，根據(jù)所蒐集的數(shù)據(jù)，以不同區(qū)

7、分標準加以整理、分類，計算出各分類項目所佔的比例而按照大小順序排列，再加上累積值的圖形。製作步驟:1.決定不良的分類項目。2.決定數(shù)據(jù)蒐集期間，並且按照分類項目蒐集數(shù)據(jù)。3.記入圖表紙。4.計算累計比率。5.標記代表意義。6.記上累計值，並用線連結(jié)。7.記入柏拉圖的主題及相關(guān)資料。柏拉圖的說明1.掌握問題點。2.掌握重要要因。3.確認改善效果。柏拉圖(範例)相關(guān)名詞2缺點分類:(缺點等級會影響允收水準)1.嚴重缺點(CRI):對使用維修或依賴該產(chǎn)品之個人,有發(fā)生危險或不安全結(jié)果之缺點;或是有一個缺點即

8、不能被使用者。2.主要缺點(MAJ):係指嚴重缺點以外之缺點,結(jié)困或許會有故障或?qū)嵸|(zhì)上降低產(chǎn)品單位之使用性能,而不能達成期望的目標3.次要缺點(MIN):係指產(chǎn)品單位的使用性及實質(zhì)上不致於降低其期望目的之缺點,或雖與已設(shè)定之標準有差異,但在產(chǎn)品單位之使用與操作效用上,並無多大影響。QC七大手法(補充)QC的七大手法有檢查表(CheckSheets)要因分析圖(Cause-effectDiagram)也就是魚骨圖柏拉圖(ParetoAnalysis)直方圖