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1、新型丙烷切割燃?xì)獾臍飧畛杀痉治鲂熘颈〕倘翰摺菊坎捎美碚撏茖?dǎo)和熱值計(jì)算法,可求出使用丙烷氣的理論節(jié)約率。氧丙烷焰比氧乙炔焰的總熱值高,但一次熱值低,因此燃燒溫度低,預(yù)熱時(shí)間較長。用于低碳鋼板氣割時(shí),氣割成本隨板厚不同而變化。用于厚鋼板氣割時(shí),節(jié)約成本顯著。工業(yè)上多用溶解乙炔作為焊接、氣割用燃?xì)狻kS著我國石化工業(yè)的發(fā)展,在煉油副產(chǎn)品丙烷中加入少量添加劑,制成的新型焊割用燃?xì)猓煽朔胰驳娜秉c(diǎn),其經(jīng)濟(jì)效益顯著。研究這種新型丙烷氣的燃燒特點(diǎn)及其使用成本,有利于正確使用丙烷氣和降低生產(chǎn)成本。燃?xì)馓匦约巴耆?/p>
2、燒時(shí)的成本 丙烷(C3H8)分子量為44.06,在0℃氣態(tài)時(shí)的密度為2.014g/L[1],比空氣重。逸出時(shí)易沉積于地面上的凹坑、地溝處,遇火就會(huì)燃燒。在空氣中的體積比為2.3%~9.5%時(shí),遇火星還會(huì)爆炸。工業(yè)應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意場地平整,通風(fēng)良好,嚴(yán)防丙烷逸出,同時(shí)嚴(yán)禁煙火。丙烷在氧氣中的燃燒速度為4m/s,比乙炔的燃燒速度(8m/s)低得多,故氧丙烷氣不易產(chǎn)生回火。丙烷在空氣中,氣壓為0.1MPa下的燃點(diǎn)為515~543℃,比乙炔的燃點(diǎn)(406~440℃)高[2,3],要用明火才能點(diǎn)燃丙烷。因此丙烷較乙
3、炔相對安全,但使用丙烷氣時(shí)必須另配明火點(diǎn)火裝置?! ”榈臍鈶B(tài)標(biāo)準(zhǔn)燃燒熱為-2219.1kJ/mol,它在氧氣中完全燃燒時(shí)的化學(xué)反應(yīng)方程式為: C3H8+5O2=3CO2+4H2O+2219.1(kJ)(1) 乙炔(C2H2)分子量為26.01,在0℃、氣態(tài)時(shí)的密度為1.173g/L,比空氣輕。乙炔的氣態(tài)標(biāo)準(zhǔn)燃燒熱為-1299.6kJ/mol,在氧氣中完全燃燒時(shí)的化學(xué)反應(yīng)方程式為: 2C2H2+5O2=2CO2+2H2O+2599.2(kJ)(2) 由式(1)和式(2)可分別計(jì)算出1mol丙烷及
4、等價(jià)熱量的乙炔完全燃燒所需的生產(chǎn)成本(按丙烷氣市價(jià)100~130元/15千克,乙炔60元/5千克,氧氣等價(jià)熱量時(shí),1.75元/米3): 按此計(jì)算1mol,丙烷氣成本為0.49~0.58元,等價(jià)熱量時(shí),乙炔成本為0.7元。這樣,使用丙烷的成本節(jié)約率為17.14%?! ∵@種成本計(jì)算的前提是完全燃燒,且燃燒產(chǎn)生的熱量完全被利用(或兩種燃?xì)獾臒崃坷孟禂?shù)相等)。燃?xì)庠诠I(yè)爐窯(如熱處理爐、鍛造加熱爐)中的燃燒基本符合上述情況。用于鋼板氣割時(shí)的成本 實(shí)際上,丙烷氣和乙炔的燃燒是以兩次燃燒的形式進(jìn)行的。將它們用
5、于鋼板焊割時(shí),一次燃燒是燃?xì)夂脱鯕獾幕旌蠚鈴暮?、割炬口噴出時(shí)形成的: 丙烷:2C3H8+3O2=6CO+8H2 (3) 乙炔:C2H2+O2=2CO+H2 (4) 一次燃燒的產(chǎn)物為CO和H2,燃燒產(chǎn)生的熱量為一次火焰熱值。一次燃燒形成焊、割炬的內(nèi)焰,它是火焰中最明亮的區(qū)域,也是溫度最高的區(qū)域。中性焰時(shí),氧丙烷焰溫度可達(dá)2520℃,氧乙炔焰溫度更高達(dá)3100℃[4]。一次燃燒的產(chǎn)物CO和在內(nèi)焰的外部與O2繼續(xù)反應(yīng)進(jìn)行二次燃燒: 丙烷:6CO+8H2+7O2=8H2O
6、+6CO2 (5) 乙炔:4CO+2H2+3O2=4CO2+2H2O (6) 二次燃燒的產(chǎn)物是H2O和CO2。二次燃燒形成焊、割炬的外焰,產(chǎn)生的熱量也即燃?xì)獾亩位鹧鏌嶂?。?為丙烷和乙炔的兩次燃燒熱值[5,6]。表1 丙烷和乙炔的兩次燃燒熱值 燃 氣丙烷乙炔一次火焰熱值/(kJ.m3)二次火焰熱值/(kJ.m3)總熱值/(kJ.m3)一次熱值:總熱值/%10041944161044579.619083361625524534.5 由表1可知,丙烷的總熱值雖然很高,但一次
7、火焰熱值較小,不到總熱值的10%,而乙炔的一次熱值占總熱值的30%以上。乙炔的一次火焰熱值是丙烷的1.9倍。因此,乙炔氣的火焰溫度比丙烷氣的要高得多。 在鋼板的氣割中,由于Fe在970℃以上能和O2反應(yīng),按照逐級(jí)轉(zhuǎn)化的方式,先氧化成FeO,再生成黑色的Fe3O4,當(dāng)O2的分解壓較高時(shí)還會(huì)進(jìn)一步生成紅棕色的Fe2O3。這些反應(yīng)均有熱量放出[7,8]: 2Fe+O2=2FeO+533(kJ) (7) 6FeO+O2=2Fe3O4+644(kJ) (8) 4Fe3O4+O2=
8、6Fe2O3+448(kJ) (9) 鋼板氣割時(shí),先用氧燃?xì)庋鎸⒐ぜ懈钐庮A(yù)熱至鋼板能發(fā)生劇烈氧化的溫度,再由割炬中噴出高速切割氧,使已預(yù)熱的鋼板按式(7~9)燃燒,生成的氧化物被切割氣流吹掉,從而完成切割??梢姎飧顣r(shí)氧燃?xì)庋娴淖饔檬穷A(yù)熱鋼板、切割氧,保證切割點(diǎn)處鋼板的氧化反應(yīng)溫度。由于鋼板切割時(shí)的熱反應(yīng)復(fù)雜且影響因素較多,需對兩種燃?xì)獾氖褂贸杀具M(jìn)行對比試驗(yàn)。試驗(yàn)在數(shù)控氣割機(jī)上進(jìn)行,試驗(yàn)材料為Q235A鋼板,氧氣純度≥99.5%