脫硫除塵技術在鍋爐上的應用

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1、抓好綜合防治，遏制大氣污染-------脫硫除塵技術在我段合東鍋爐上的應用設備車間辦公室QC小組小組概況QC小組名稱設備車間辦公室QC小組成立日期2007.9.18注冊日期2008.1.1注冊號QC/JHFJW08-066課題名稱脫硫除塵技術在我段合東鍋爐上的應用小組類型創(chuàng)新型活動起止日期2007.9.18-2008.1.11注冊日期2008.1.1注冊號QC/JHFJW08-066QC小組人員基本概況序號姓名年齡性別文化程度職務組內職務組內分工1劉春林43男大專主任組長全面負責2吳冰43男大學付主任付組長設計分析3曹世利46男大專工程師組員組織實施4楊進35男大學工程師組員資料收集5商潔5

2、2男高中工長組員負責實施6鄭方達56男高中鉗工組員負責實施7王興茹36男高中鉗工組員負責實施小組成員平均受QC教育時間86小時選題理由近２０年來,隨著國民經濟的迅速發(fā)展,我國的煙塵排放量連年增長,煙塵的排放已導致許多地區(qū)出現(xiàn)了嚴重的酸雨現(xiàn)象,由此引起我國酸雨區(qū)不斷擴大,造成全國每年經濟損失１０００億元以上,接近當年國民生產總值的２%。據統(tǒng)計,我國目前約有30萬臺中小型燃煤工業(yè)鍋爐,耗煤量占全國原煤產量的1/3。而這些鍋爐中,大部分沒有安裝脫硫設備,致使許多地區(qū)酸雨頻頻發(fā)生,嚴重危害了工農業(yè)生產和人體健康。因此,煙氣脫硫除塵是當前環(huán)境保護的一項重要工作?！笆晃濉逼陂g，我國環(huán)保工作將重點抓好綜

3、合防治，遏制大氣污染惡化趨勢，改善重點城市大氣環(huán)境質量。為響應我國政府號召，控制和治理我段鍋爐煙氣污染，我們選擇了合東鍋爐脫硫除塵的攻關項目。合東現(xiàn)有兩臺鍋爐DZL4-1.25-AⅡ，始用于1997年10月，蒸發(fā)量4噸/小時，原設計安裝了麻石水膜除塵設備，該設備結構較落后，對煙塵除塵率較低，除塵效率≤69%，并不具備脫硫功能。長期以來，由于無脫硫設施，煙塵中的二氧化硫直接排放到大氣中，環(huán)保部門監(jiān)測我段鍋爐煙塵中的二氧化硫排放濃度過高，并要求及時整改。同時煙塵在水膜除塵過程中，二氧化硫與水作用（SO2+H2O=H2SO3）生成部分亞硫酸液直接排入水溝，對周圍環(huán)境和人們的身體健康造成了危害?，F(xiàn)狀

4、調查我們知道，煙塵是燃燒的必然產物。煙塵不是氣體，而是一種氣溶膠狀的物質，是一些固體的細微顆?；蛭⑿≈榈?，分散游離氣體中。煙塵中含碳的細小粒子，具有很強的吸附能力。很多有害氣體和液體，能吸附在微粒上而被人吸入體內。大氣污染危害最大的二氧化硫，就是以煙塵為載體而被入肺泡內，以致造成嚴重疾病。除塵后的廢水煤中的硫是有害物質，特別是含量高（在于2%）的煤種。我段動力用煤的含硫量一般在1~1.5%之間，少量貧煤、無煙煤、劣質煤的含量為3~5%甚至更高。所以對大氣中的煙塵量的控制，是降低有害氣體危害的一個重要措施。設定目標我們的設定目標為：1)二氧化硫(SO2)排放濃度<300mg/Nm3,脫硫效率≥

5、80.0%;2)煙塵排放濃度<150mg/Nm3,除塵效率≥99.3%;根據對我國市場上鍋爐脫硫除塵設備技術的了解，提出了三套方案：方案一：石灰石—石膏法脫硫工藝。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排除的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比

6、較低，脫硫效率可大于95%。提出方案方案二：旋轉噴霧干燥煙氣脫硫技術。旋轉噴霧干燥煙氣脫硫技術于70年代中期開始研究開發(fā)，80年代開始工業(yè)性應用，該技術與濕法石灰石—石膏法脫硫技術相比，具有流程短系統(tǒng)簡單，能耗低，無腐蝕，無廢水排放等優(yōu)點。該技術是石灰由斗式升降機送至石灰儲倉，經倉下部的螺旋給料機加入消化槽與水混合消化，同時經終產物倉下部的螺旋給料機將反應物加入混合槽與水混合，兩種漿液按比例同時泵入吸收槽，配制成所需要的吸收液，然后泵入高位槽經噴霧器在干燥塔內霧化，并與經煙氣分配器進入干燥塔的煙氣混合，漿液霧滴在蒸發(fā)干燥過程中，鈣與煙氣中的硫氧化物發(fā)生反應，生成硫酸鈣和亞硫酸鈣。反應后的煙氣

7、進入布袋除塵器在除去煙氣中的已被干燥的吸收劑及煙塵的同時，煙氣中的硫氧化物再次與一部分吸附在濾袋上尚未反應完全的吸收劑繼續(xù)發(fā)生反應，進一步脫除硫氧化物。方案三：堿液濕式脫硫除塵技術。該技術原理是：第一步煙塵進入脫硫塔，利用機械噴霧，使水形成大小不同的水滴，分散于含塵氣流中，與氣流中的塵粒相互碰撞凝聚，在捕集塵粒的同時，水中的堿性物質與氣體中的二氧化硫發(fā)生化學反應（SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O），脫