酸洗工藝baidu

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1、酸洗知識簡介從熱軋廠運(yùn)送過來的熱軋帶鋼卷，是在高溫下進(jìn)行軋制和卷取的，帶鋼表面在該條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固地覆蓋在帶鋼的表面上，并掩蓋著帶鋼表面的缺陷。若將這些帶著氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機(jī)去軋制，則：清除帶鋼表面氧化鐵皮及切掉有缺陷部分的帶鋼，這一工序通常由酸洗機(jī)組來完成。在冶金廠，帶鋼酸洗設(shè)備目前有3種型式，即半連續(xù)酸洗機(jī)組、連續(xù)臥式酸洗機(jī)組和連續(xù)塔式酸洗機(jī)組。酸洗的目的其一，在大的壓下量的條件下進(jìn)行軋制，會(huì)將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品；其二，氧化鐵皮破碎后進(jìn)入冷卻潤滑軋輥

2、的乳化液系統(tǒng)，損壞了循環(huán)設(shè)備，縮短了乳化液的使用壽命；其三，損壞了表面粗糙度很低、價(jià)格昂貴的冷軋輥。因此，帶鋼在冷軋之前，必須清除其表面氧化鐵皮，除掉有缺陷的帶鋼。1.酸洗的目的6-圓盤剪；7－碎邊剪；8－側(cè)刀式剪斷機(jī)；9－張緊裝置；10卷取機(jī)半連續(xù)酸洗機(jī)組也稱推拉式酸洗機(jī)組。它的工藝操作過程是:帶鋼板卷經(jīng)過開卷機(jī)開卷之后,隨之進(jìn)入矯直機(jī)矯直帶鋼,以保證帶鋼順利通過機(jī)組,被矯直的帶鋼經(jīng)酸洗槽內(nèi)的酸液除掉其表面的氧化鐵皮;隨后進(jìn)入清洗槽,以除去帶鋼自酸槽中帶出的酸液,再經(jīng)熱風(fēng)烘干裝置將其表面烘干,最后經(jīng)切過切邊、切掉頭尾舌頭并卷取

3、成鋼卷。1.1半連續(xù)酸洗機(jī)組1.1半連續(xù)酸洗機(jī)組一般推拉式酸洗機(jī)組的頭部沒有鍘刀式剪斷機(jī)，這是因?yàn)闊彳垘т摰那岸恕吧囝^”能很順利地通過機(jī)組。但在每個(gè)酸槽內(nèi)和酸槽之間安裝有傳動(dòng)的拉料輥，拉料輥的輥縫可調(diào)，以便帶鋼端能被較準(zhǔn)確地引入拉料輥。如果半連續(xù)酸洗機(jī)組同時(shí)酸洗兩條以上帶鋼，那么在酸槽內(nèi)還將設(shè)有帶鋼導(dǎo)向槽，以保證幾條帶鋼在酸槽中能平行的正常運(yùn)行。推拉式酸洗機(jī)組由于它沒有頭部的剪切機(jī)、除鱗機(jī)（或拉矯機(jī)）、焊接機(jī)、活套車（或活套坑）等設(shè)備，而且輸送輥道和拉料輥的數(shù)目也比連續(xù)酸洗機(jī)組少得多，機(jī)組的機(jī)械設(shè)備壓縮到了最低限度，因此它的造價(jià)

4、比較便宜。同連續(xù)酸洗機(jī)組比較，半連續(xù)酸洗機(jī)組設(shè)備的簡化，大大地縮短了機(jī)組的長度，減少了占地面積，提高了機(jī)組的生產(chǎn)率，并簡化了操作，同時(shí)生產(chǎn)的帶鋼品種也較多。因此推拉式酸洗機(jī)組也在一定程度上得到推廣。推拉式酸洗機(jī)組的主要缺點(diǎn)是不能并卷，最近陸續(xù)興建的熱連軋機(jī)，所生產(chǎn)的熱軋板重量可達(dá)15~40噸，冷軋之前不再需要并卷，在此條件下，當(dāng)冷軋廠的生產(chǎn)能力不大或中等時(shí)，可以采用推拉式酸洗機(jī)組。1.2連續(xù)臥式酸洗機(jī)組這種酸洗機(jī)組所以被稱為連續(xù)的，是因?yàn)閹т撨B續(xù)地通過盛有酸溶液的酸洗槽。為了使全過程連續(xù)，將后一卷帶鋼的端頭與前一卷帶鋼的尾部焊接

5、起來，再從酸洗槽通過，待帶鋼卷到一定重量，切斷帶鋼，并把卷成的帶鋼卷卸下。連續(xù)酸洗機(jī)組根據(jù)工作性質(zhì)可分為3部分或稱3段。其中，上料、拆卷、破碎帶鋼表面氧化鐵皮、矯直、切頭切尾、焊接、光整為原料準(zhǔn)備段；拉矯、酸洗、漂洗、烘干為酸洗工藝段；剪邊、涂油、卷取及卸下帶鋼卷為酸洗成品段。連續(xù)酸洗機(jī)組的3段，也可按照帶鋼的運(yùn)行方向，稱之為頭部、中部、尾部。由于機(jī)組各段工作性質(zhì)的特殊性和工作速度上的差異，所以要將這3段緊密地聯(lián)系起來，實(shí)際上是不可能的。為了保證各段工作的獨(dú)立性，滿足酸洗段的連續(xù)運(yùn)行，特在機(jī)組每兩段之間各設(shè)立一個(gè)活套車，以儲(chǔ)備一

6、定數(shù)量的帶鋼。帶鋼的儲(chǔ)量是不固定的，在準(zhǔn)備帶鋼（上料），卸下帶鋼卷（卸料）及生產(chǎn)的期間內(nèi)，儲(chǔ)備量會(huì)增大或減少。被送到機(jī)組的帶鋼卷，經(jīng)帶有彎曲輥、給料裝置和五輥矯直機(jī)的開卷機(jī)將帶鋼端頭拆開、矯直并被送入鍘刀剪切掉頭尾，再將切完頭尾的帶鋼送入閃光對焊機(jī)，將前后兩條帶鋼的端頭焊接起來，焊接處的焊縫通過焊機(jī)自身的光整機(jī)（拉刀）進(jìn)行光整。然后拉料輥將帶鋼送入頭部活套車（坑）中貯存，以備酸洗工藝段生產(chǎn)。貯存在頭部活套內(nèi)的帶鋼由拉料輥拉出，并被連續(xù)地送入酸洗槽進(jìn)行酸洗。酸洗后清除掉氧化鐵皮的鋼板在漂洗槽中經(jīng)高壓水沖洗、毛刷刷洗除去帶鋼自酸洗槽

7、中帶出的殘酸，再進(jìn)入烘干裝置將帶鋼表面烘干，爾后經(jīng)拉料輥將帶鋼送入尾部活套之中。貯存在尾部活套內(nèi)的帶鋼經(jīng)拉料輥拉出，然后送入圓盤剪進(jìn)行剪邊。被剪下來的毛邊用圓盤剪下方的碎邊剪剪碎，裝箱集中運(yùn)走。剪邊的帶鋼經(jīng)涂油機(jī)涂油之后，最后由浮動(dòng)式張力卷取機(jī)將帶鋼卷成鋼卷。當(dāng)鋼板卷到規(guī)定重量時(shí)，則使用尾部的剪切機(jī)將帶鋼切斷。被切斷的帶鋼卷好之后，經(jīng)打捆，并用步進(jìn)式或鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)送入軋鋼工段，以進(jìn)行冷軋生產(chǎn)。1.3連續(xù)塔式酸洗機(jī)組連續(xù)塔式酸洗機(jī)組，就是帶鋼連續(xù)在立式的塔中運(yùn)得時(shí)，將熱的鹽酸溶液噴射到帶鋼表面上，以去除帶鋼表面氧化鐵皮的酸洗方法。帶

8、鋼在塔內(nèi)由下而上，然后再由上而下運(yùn)行一個(gè)來回，或幾個(gè)來回，形成所謂的單套或多套連續(xù)塔式酸洗。塔式酸洗機(jī)組的頭部設(shè)備和尾部設(shè)備的組成和參數(shù)，一般與臥式酸洗機(jī)組沒有什么區(qū)別。在機(jī)組中部有酸洗段、清洗段和干燥段。酸洗段有單套塔、雙套塔和多套塔等型式，一般采用單套酸洗塔