資源描述：
《制漿造紙論文造紙論文》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、制漿造紙論文造紙論文麥草氯堿清潔制漿工藝暨造紙廢水處理回用［摘要］本文通過麥草氯堿清潔制漿在制漿過程中產(chǎn)生的工藝液體可回收利用,纖維由于沒有受到高溫作用，也沒有經(jīng)過強堿性環(huán)境，溶出物質(zhì)比較少，有利于成紙。［關(guān)鍵詞］麥草紙漿造紙回收利用一、麥草制漿所面臨的環(huán)保壓力麥草資源在我國極為豐富，麥草制漿在我國己有悠久的歷史和豐富的成功經(jīng)驗，目前我國55%以上的原漿造紙企業(yè)都采用麥草作為原料，而其中大部分多采用傳統(tǒng)的化學制漿的方法，但是，這種制漿方法只利用了占麥草成分40%的纖維素，其余60%的木素、腐植酸、半纖維素等物
2、質(zhì)隨廢水排放進入黑液，由于在制漿過程中使用氫氧化鈉、亞硫酸鈉等化學藥劑，故所產(chǎn)生的黑液堿性強、泡沫多、耗氧多、色度高，不僅限制了黑液中大量木素、腐殖酸等有機質(zhì)的回收利用，浪費了大量的有機質(zhì)資源，而且對水質(zhì)環(huán)鏡和生態(tài)環(huán)境會造成嚴重的污染。據(jù)近年統(tǒng)計資料介紹，造紙業(yè)已成為造成我國水體污染的最主要行業(yè)，每年產(chǎn)生黑液廢水31.8億噸、排放COD（主要污染物化學需氧量）148.8萬噸。全國制漿造紙工業(yè)黑液污水排放量約占全國污水排放總量的10-20%；排放污水中化學耗氧量約占全國排放總量的40-45%o造紙工業(yè)的嚴重污染
3、和危害已經(jīng)引起人們的廣泛關(guān)注。目前我國造紙行業(yè)的規(guī)模達到6千萬噸，現(xiàn)有造紙企業(yè)3500多家，麥草漿造紙黑液的污染量為我國水污染量的32.2%,所以說造紙匚業(yè)廢水治理的好壞直接影響著我國水環(huán)境的質(zhì)最與人民生活質(zhì)量的改善。傳統(tǒng)麥草化學制漿造紙，采用氫氧化鈉和亞硫酸鈉蒸煮麥草，所產(chǎn)生的黑液主要成分包括木質(zhì)素、纖維素、半纖維素、單糖、有機酸及氫氧化鈉等，pH值一般在11.5-12.3,呈強堿性。中段廢水中含有較高濃度的木質(zhì)素、纖維素和樹脂酸鹽等較難生物降解的物質(zhì)成分，而且富含漂口階段產(chǎn)生的對環(huán)境危害大的有機氯化物，色
4、度深。COD-般在18000^22000mg/L,處理難度大。二、麥草氯堿清潔制漿與傳統(tǒng)麥草化學制漿工藝區(qū)別在于它是在低溫催化條件下成漿的，木素的溶出較少，半纖維素及其水解塵成的糖類以及碳水化合物的降解反應程度也比較低。由丁木素是導致制漿黑液污染嚴重的主耍原因，所以氯堿清潔制漿工藝不產(chǎn)生黑液，產(chǎn)生的工藝液體污染負荷(COD)較低。同時對制漿過程中產(chǎn)生的工藝液體回收利用，只有極少部分有機物進入后續(xù)工段，故氯堿清潔制漿工藝產(chǎn)生的中段水相對傳統(tǒng)麥草化學制漿工藝廢水COD濃度低，色度小。pH值為7?5~8。麥草氯堿清
5、潔制漿工藝流程及特點：1、一段洗滌：所用水為回用水；2、低溫催化：使用專用催化劑；3、搓漿：用已經(jīng)投入生產(chǎn)應用的攪漿機；4、搓漿后漿指標如下：白度65度，打漿度不小于16度；5、漂白：對紙張白度要求較高的情況下，此工藝可以進一步提高漿的白度;-段洗滌浸泡所用藥劑：重復利用，由效氯含量足夠高。麥草為絕干麥草；用氯量4噸/噸漿，有效率為0.36%,約900元；總計噸漿成本：1150元。麥草經(jīng)低溫催化成漿后，纖維由于沒有受到高溫作用，而且也沒有經(jīng)過強堿性環(huán)境，溶出物質(zhì)比較少（其他成分用化學催化方法改變物質(zhì)的性質(zhì)與性
6、能）,有利于成紙。工藝實際操作性能優(yōu)點1、安全性：氯堿清潔制漿工藝不含有毒化學物品，對人體沒有直接性侵害。2、設(shè)備操作性：設(shè)備占地面積小，可操作性簡易。三、廢水處理回用（即中段廢水處理）出水水質(zhì)將達到以下指標序號項目單位數(shù)值1CODmg/LW5002SSmg/LW303色度倍40—604PH6—9中段廢水處理工藝流程圖例：工藝流程說明1、廢水進入調(diào)節(jié)池，經(jīng)過一段時間的緩沖后，進入高速螺旋分離機，去除廢水中的絕大部分的懸浮物，以及懸浮物狀態(tài)存在的有機物質(zhì)；2、去除懸浮物之后的廢水進入PEIC厭氧反應器厭氧微生物
7、的作用下去除絕大部分的有機物質(zhì)，產(chǎn)生沼氣采用鍋爐燃燒的方式進行利用；3、高速螺旋分離機分離懸浮物及PEIC產(chǎn)生的污泥，經(jīng)過自然沉降法脫水后，焚燒處理;4、廢水進入脫色池進行脫色處理;整個污水處理工程出水，污水冋用率達到95%以上，剩余5%的綜合物質(zhì)隨污泥排放進入焚燒系統(tǒng)進行焚燒，整個制漿工程實現(xiàn)“清潔生產(chǎn)化”o
