雙排定轉(zhuǎn)子鐵芯自動(dòng)疊鉚級(jí)進(jìn)模

《雙排定轉(zhuǎn)子鐵芯自動(dòng)疊鉚級(jí)進(jìn)?！酚蓵?huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、'*雙排定轉(zhuǎn)子鐵芯動(dòng)疊鉚級(jí)進(jìn)模摘要：介紹了該類模具的主要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，重點(diǎn)介紹了該類模具的高精度制造技術(shù)和關(guān)鍵部位的工藝技術(shù)參數(shù)。關(guān)鍵詞：高速?zèng)_模；電機(jī)鐵芯；雙排自動(dòng)疊鉚；級(jí)進(jìn)模；硬質(zhì)合金1.???????引言電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯自動(dòng)疊鉚硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模，是當(dāng)代國際先進(jìn)水平的高速?zèng)_模。該沖模在一副模具內(nèi)自動(dòng)完成沖壓成形、扭槽、回轉(zhuǎn)、疊鉚、分組等高難度的技術(shù)功能，沖制出來的不是單片零件，而是經(jīng)自動(dòng)疊鉚后的鐵芯組件，它突破了鐵芯傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，給高精度鐵芯大批量自動(dòng)化生產(chǎn)開辟了新路。近幾年，使用電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯自動(dòng)疊鉚硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)鐵芯的廠家加速遞增，而且

2、隨著高生產(chǎn)率的發(fā)展，雙排鐵芯模具、大規(guī)格鐵芯模具的需求不斷增大。模具由此也隨著大型化，模具的復(fù)雜系數(shù)和制造難度也隨之而提升。雙排雙工位的難度和復(fù)雜程度，與單排自動(dòng)疊鉚級(jí)進(jìn)模比較，在模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制造難度方面，提高了一個(gè)技術(shù)層次。雙排定轉(zhuǎn)子鐵芯自動(dòng)疊鉚級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，制造難度大等因素，能設(shè)計(jì)制造該類雙排模具的廠家較少。因此，本文主要介紹該類雙排模具的主要結(jié)構(gòu)、有關(guān)設(shè)計(jì)工藝要求和制造技術(shù)。2.???????定轉(zhuǎn)子鐵芯疊鉚模設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求根據(jù)定、轉(zhuǎn)子鐵芯沖片的尺寸要求，見圖1定子沖片，圖2轉(zhuǎn)子沖片，按鐵芯有關(guān)指標(biāo)，確定圖1定子圖2轉(zhuǎn)子沖片5

3、7電動(dòng)工具電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯的沖壓工藝排樣。因生產(chǎn)量大及提高材料利用率，需為雙排模具。沖制材料為65EF1300硅鋼片，沖片材料厚度為0.65mm，料寬為112+0-0.1，步距為55.500mm。模具設(shè)置為雙排十四個(gè)工位：第1工位：沖導(dǎo)向孔、定子邊槽孔、導(dǎo)形長孔、轉(zhuǎn)子軸孔；第2工位：沖轉(zhuǎn)子槽孔、中間導(dǎo)向孔；第3工位：沖轉(zhuǎn)子計(jì)量孔、第二排定子側(cè)邊槽形孔；第4'*工位：沖第一排定子側(cè)邊槽形孔、轉(zhuǎn)子疊鉚孔；第5工位：沖第二排轉(zhuǎn)子落料；第6工位：沖第一排轉(zhuǎn)子落料；第7工位：空位；第8工位：沖定子槽形孔；第9工位：沖定子內(nèi)孔；第10工位：沖定子計(jì)量孔；第11工位：

4、沖定子疊鉚孔；第12工位：空位；第13工位：沖第二排定子落料；第14工位：沖第一排定子落料。沖壓工藝排樣如圖圖3工藝排樣圖模具主要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求（1）模架采用雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，上下模座主體采用4組滾珠大導(dǎo)柱導(dǎo)向，分塊式卸料板與上下模座采用8組滾珠小導(dǎo)柱導(dǎo)向。精密滾珠導(dǎo)柱雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式，既能保證高精度的使用壽命，又能確保彈壓平穩(wěn)使用性能的可靠性。（2）彈壓卸料板采用分塊式組合結(jié)構(gòu)，卸料板主體分成2塊與導(dǎo)向板5塊組合，通過8組滾珠小導(dǎo)柱與上下模座連體導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)形式。卸料板具有卸料、壓料、保護(hù)凸模、控制步距與精密導(dǎo)向的綜合作用，模具的技術(shù)要求；在卸料板上集中體

5、現(xiàn)。（3）凹模采用分塊式鑲拼結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金鑲件與凹固板5塊鑲拼組成。經(jīng)冷壓密配與精密定位確保配件互換，制造、維修方便。凹模有效刃口高度為10mm，槽型刃口斜度為8'，起始總間隙取材料厚度的8%。（4）凸模固定結(jié)構(gòu)，采用與凸模固定板μm級(jí)的間隙配合并用壓板鎖緊定位。位置精度及沖裁間隙由導(dǎo)向板控制。硬質(zhì)合金凸模需避免銳角，采用圓弧過渡R不小于0.15mm。（5）步距精度控制結(jié)構(gòu)，采用雙排28只導(dǎo)正釘控制送料步距的高精度定位，步距精度由導(dǎo)向板保證。（6）條料側(cè)面導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，采用側(cè)導(dǎo)板導(dǎo)料形式，側(cè)導(dǎo)板的設(shè)置為分塊和分段結(jié)構(gòu)，便于制造和清理。并在凹模固定板上設(shè)置頂

6、料釘裝置，確保條料運(yùn)行無阻。（7）模具安全保護(hù)裝置：上下模座相對(duì)位置設(shè)置4組限程柱，控制模具行程。上模板與卸料板的中間兩面設(shè)置多塊分段的限位塊，控制上模沖壓時(shí)的最佳行程及彈壓卸料板的平衡支撐。設(shè)置微動(dòng)開關(guān)誤送釘裝置，出現(xiàn)條料誤送故障時(shí)，沖床可立即停止，避免損壞模具。（8）鐵芯厚度的分組，采用活動(dòng)式抽板機(jī)構(gòu)，在沖床控制柜設(shè)定所需要的片數(shù)，當(dāng)沖到設(shè)定的片數(shù)時(shí)，在電器控制柜的脈沖指令下，通過氣缸和電磁閥來控制模具上的抽板機(jī)構(gòu)動(dòng)作，頂出計(jì)量凸模沖孔后即刻復(fù)位，達(dá)到鐵芯疊鉚厚度的分組要求。'*（9）凸模凹模材料采用鎢鈷系列硬質(zhì)合金，并經(jīng)熱等靜壓技術(shù)處理提高硬質(zhì)合

7、金強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)材料。選用硬質(zhì)合金，需針對(duì)定轉(zhuǎn)子沖片材料的牌號(hào)和性能：如硅鋼片牌號(hào)W400、W360、W315以上的這類硬性料，因鐵損低延伸率小和脆性大等性能；選用抗彎強(qiáng)度沖擊韌性為主的粗晶粒硬質(zhì)合金。牌號(hào)W620、W540、W470以上的這類中性料；選用抗彎強(qiáng)度和耐磨性兼顧的中細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。牌號(hào)W1000、W1300這類鐵損高延伸率大和脆性差的軟性料；選用耐磨性為主抗彎強(qiáng)度為輔的細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。如沖牌號(hào)SPCC、ST12等這類延伸系數(shù)特大的特軟料，選用高硬度耐磨性為主的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。鎢鈷（WC—CO）類硬質(zhì)合金，其性能是隨著WC粒度大小和含鈷量多少

8、而變化，硬度與抗彎強(qiáng)度也隨著相對(duì)立。（10）上下模板采用45號(hào)鋼，硬度HRC28~32。導(dǎo)柱導(dǎo)