筒倉基礎(chǔ)施工方案

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1、一、工程概況：3二、編制依據(jù)：3三、主要工序施工方法和技術(shù)措施：31、樁基中間交接32、基礎(chǔ)墊層碇澆筑33、基礎(chǔ)測量放線34、基礎(chǔ)施工44.1、施工程序：44.2＞基礎(chǔ)施工縫設(shè)置44.3、基礎(chǔ)模板工程55、鋼筋工程75.1、鋼筋施工程序75?2、鋼筋進(jìn)場及驗(yàn)收75.3、鋼筋制作75.4、鋼筋安裝76、碇工程96.1、檢原材料96?2、栓澆灌程序96.3、栓拌制和運(yùn)輸96.4、栓振搗96.5＞栓取樣106.6、碇收平壓光106.7＞輕養(yǎng)護(hù)107、大體積混凝土水化熱計算和控制措施107.1優(yōu)化混凝土配合比，降低水化熱107.2最大絕熱溫升1

2、07.3混凝土中心溫度計算117.4保溫材料厚度117.5控?zé)岽胧?17.6測孔布置127.7測溫方法127.8模板拆除及養(yǎng)護(hù)128、土方回填128.1>土方回填工作程序128.2、土方回填方法13四、基礎(chǔ)施工進(jìn)度計劃見附件一13五、人力、機(jī)具和材料動員計劃131、人力動員計劃132、施工機(jī)具動員計劃143、主要要工程實(shí)物量14六、安全措施：151、組織保障153、施工用電164、現(xiàn)場動火165、吊裝作業(yè)166、其他16七、危險源辨識17一、工程概況：1、本工程的備煤筒倉基礎(chǔ)位于施工區(qū)域207區(qū)，由四個筒倉組成。每個圓形筒倉基礎(chǔ)一直徑為

3、24350mm,rfl于有外挑梁，最外沿直線最人尺寸為34600mm,相鄰基礎(chǔ)間間距為lOOmmo基礎(chǔ)承放在樁基上，由環(huán)形，條形基礎(chǔ)及基礎(chǔ)墻和部分基礎(chǔ)柱構(gòu)成?；A(chǔ)埋深3米左右。本次方案只包括軸線④?⑨軸基礎(chǔ)部分。2、本基礎(chǔ)開始施工的時間在2011年10月底，首次建澆筑時間約2012年3月份。3、本方案中包描的基礎(chǔ)施工內(nèi)容為：基礎(chǔ)鋼筋，碗，模板施工，基礎(chǔ)土方冋填。二、編制依據(jù)：1、業(yè)主提供的備煤筒倉基礎(chǔ)施工圖；2、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；3、當(dāng)?shù)貧庀筚Y料。三、主要工序施工方法和技術(shù)措施：1、樁基中間交接破樁后的樁頭頂標(biāo)高需高于基礎(chǔ)底標(biāo)高100mm,

4、鋼筋無損壞，樁頂面和鋼筋表面清理干凈。對于樁基礎(chǔ)施工前建立的標(biāo)高，坐標(biāo)控制樁（點(diǎn)）進(jìn)行交接，并在樁側(cè)面放出軸線和標(biāo)高。2、基礎(chǔ)墊層碇澆筑墊層絵澆筑吋?xì)鉁匚催_(dá)零下溫度，墊層絵的澆筑不采取冬期施工措施。驗(yàn)槽合格后墊層確澆筑前對基層土進(jìn)行平整夯實(shí)，同時去除結(jié)冰塊土，密實(shí)度達(dá)90%以上。模板使用木模板。3、基礎(chǔ)測量放線對樁基施工完成后交接的建筑軸線、高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)正確的軸線在墊層上放出基礎(chǔ)周邊邊線。對坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)進(jìn)行護(hù)樁加固，作為后續(xù)施工之用。4、基礎(chǔ)施工4.1、施工程序:4.2＞基礎(chǔ)施工縫設(shè)置備煤筒倉基礎(chǔ)施工縫如圖設(shè)置:施工縫設(shè)

5、置示意施工基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)詢必須對基礎(chǔ)施工逢進(jìn)行處理：將栓表面鑿毛后用水沖洗干凈,建澆筑前先用水濕潤，然后鋪上20mm厚水泥砂漿（配合比與所澆ti仝內(nèi)的砂漿配合比相同）。4?3、基礎(chǔ)模板工程4.3.1、模板制作安裝基礎(chǔ)模板采用10mm厚的竹膠合板（背面用木方加強(qiáng)）拼裝。模板制作示意圖如下:40X70mm厚木方10mm厚竹膠合板竹膠合板制作示思圖基礎(chǔ)底板模板安裝采用制作好的竹膠合板拼裝，拼裝完后用對拉螺桿加同再用鋼管腳手架加固和支撐。模板安裝及支撐示意圖如下：基礎(chǔ)底板長度或?qū)挾然A(chǔ)底板模板安裝及支撐示意圖在墊層上放好邊線后，在邊線內(nèi)側(cè)打孔，插

6、入直徑12iwn的鋼筋作為模板底內(nèi)側(cè)支點(diǎn);模板安裝而將內(nèi)側(cè)清理干凈；模板找止后立縫用透明膠帶密封板縫,水平底縫在碇澆筑前內(nèi)部清理干凈后用水泥砂漿密封。模板頂口用鋼管鎖口，鎖口鋼管架的立管（錯開鋼筋）直接插入基礎(chǔ)內(nèi)至底，間距可按2米一根布置，作為大體積稔的散熱孔，輪強(qiáng)度達(dá)到后切除建外的外露部分，用高一級標(biāo)號的建灌實(shí)此孔。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐和宜徑25mm的鋼筋抱箍，內(nèi)側(cè)水平管間距為400mm,夕卜側(cè)雙立管間距為900mm；基礎(chǔ)模板除鋼管支撐外必須設(shè)置對拉螺桿，對拉螺桿在每組雙立管上沿豎向設(shè)三道對拉螺桿，對拉螺桿內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)主筋焊連

7、接。對拉螺桿采用直徑12mm圓鋼加工，對拉螺桿安裝圖如下。生28堰紋鋼打入地下樁喚齟讐壽矗簷驛蠹置對拉螺桿焊接接詳圖基礎(chǔ)模板安裝后，碇未澆筑前需要用彩條布覆蓋，以避免風(fēng)沙吹入。5、鋼筋工程5.1、鋼筋施工程序施工準(zhǔn)備鋼筋抽樣檢驗(yàn)鋼筋除銹計算鋼筋料表鋼筋加工制作I鋼筋調(diào)血鋼筋安裝鋼筋切斷鋼筋彎1111成型鋼筋檢查確認(rèn)5?2、鋼筋進(jìn)場及驗(yàn)收鋼筋采用業(yè)主耍求的鋼廠生產(chǎn)的鋼材。鋼筋進(jìn)場時必須有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)合格報告，進(jìn)場后必須按規(guī)范進(jìn)行分批抽檢：外觀檢查：按每批50T抽取5%進(jìn)行外觀檢查，主要是鋼筋表面缺陷，每米彎曲度W4mm,并隨機(jī)抽樣檢查

8、等實(shí)際重量；力學(xué)性能試驗(yàn)：應(yīng)逐盤，逐捆進(jìn)行檢驗(yàn)，從每盤、每捆取3個試樣，分別進(jìn)行拉伸與冷彎試驗(yàn)，冷彎后，受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。5.3、鋼筋制作由鋼筋技師按照施工圖紙計算鋼筋料表，鋼筋加工、制作必須符合