干熄焦設(shè)備調(diào)試方案

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1、第一部分篩運(yùn)焦調(diào)試方案一、運(yùn)焦皮帶的單機(jī)調(diào)試1、調(diào)試前的注意事項(xiàng)1.1確認(rèn)各單體設(shè)備全部安裝完畢，各設(shè)備固定螺栓無松動(dòng)；1.2各條皮帶、電機(jī)、減速機(jī)，各部滾筒軸承，必須按規(guī)定加注潤滑油指，必須達(dá)到規(guī)定要求；1.3確認(rèn)電氣配線施工完畢并清理好現(xiàn)場；確認(rèn)運(yùn)焦皮帶上無雜物；1.4各條皮帶機(jī)頭清掃器、分焦器和皮帶擋板必須在開工前安裝完畢；1.5根據(jù)皮帶最大運(yùn)輸能力，確定料庫下料點(diǎn)，并用鑄石磚法，在下料點(diǎn)處加鑄石磚墻，避免開工不久損壞料庫。1.6確認(rèn)檢修用平板閘門關(guān)閉；確認(rèn)電子秤與皮帶的凈高度符合設(shè)計(jì)要求。2、調(diào)試項(xiàng)目2.1將運(yùn)焦皮

2、帶系統(tǒng)的動(dòng)力電及控制電接通，將皮帶系統(tǒng)操作手動(dòng)、自動(dòng)切換開關(guān)選擇為手動(dòng)狀態(tài)?，F(xiàn)場依次啟動(dòng)皮帶，確認(rèn)各皮帶系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電機(jī)電壓和電流正常。2.2將皮帶系統(tǒng)手動(dòng)、自動(dòng)選擇開關(guān)選擇為自動(dòng)狀態(tài)，在中控室自動(dòng)啟動(dòng)及停止皮帶。確認(rèn)各皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)及停止順序符合設(shè)計(jì)要求，并能滿足正常生產(chǎn)的需要。2.3確認(rèn)皮帶系統(tǒng)無出現(xiàn)皮帶打滑、跑偏情況。2.4確認(rèn)皮帶系統(tǒng)安全裝置如拉繩開關(guān)能正常工作；涌炭開關(guān)是否靈敏實(shí)用。2.5用鏈碼校對皮帶電子秤，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。2.6確認(rèn)紅外測溫裝置與自動(dòng)噴水裝置能聯(lián)鎖運(yùn)行。即當(dāng)紅外測溫裝置測定排焦溫度達(dá)到設(shè)定

3、上限值時(shí)，自動(dòng)噴水裝置能自動(dòng)噴水?？赡M進(jìn)行調(diào)試。二、運(yùn)焦皮帶的聯(lián)動(dòng)調(diào)試1、調(diào)試前的注意事項(xiàng)1.1確認(rèn)各皮帶單體試車完畢。1.2確認(rèn)運(yùn)焦皮帶上無雜物；各轉(zhuǎn)運(yùn)站流槽內(nèi)無雜物。2、調(diào)試項(xiàng)目：2.1空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試2.1.1運(yùn)焦系統(tǒng)所有的設(shè)備以及所處的狀態(tài)在中控室計(jì)算機(jī)畫面上都有模擬顯示，而且運(yùn)焦及排焦系統(tǒng)所有的自動(dòng)操作可直接在計(jì)算機(jī)畫面上進(jìn)行。2.1.2在聯(lián)動(dòng)調(diào)試前，運(yùn)焦系統(tǒng)各機(jī)構(gòu)應(yīng)選擇到自動(dòng)狀態(tài)。2.1.3啟動(dòng)運(yùn)焦系統(tǒng)，在計(jì)算機(jī)畫面上發(fā)出運(yùn)焦系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)指令后，確認(rèn)運(yùn)焦皮帶按設(shè)計(jì)好的先遠(yuǎn)端后近端的順序依次啟動(dòng)。2.1.4確認(rèn)J

4、101皮帶與J102皮帶可同時(shí)運(yùn)行。2.1.5確認(rèn)中控室計(jì)算機(jī)畫面上運(yùn)焦及排焦系統(tǒng)模擬顯示處于正常狀態(tài)，確認(rèn)操作畫面上的各項(xiàng)參數(shù)與現(xiàn)場數(shù)據(jù)一致。2.2帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試2.2.1帶負(fù)荷調(diào)試的主要目的是：運(yùn)焦皮帶在帶負(fù)荷狀態(tài)下，能正常運(yùn)行。2.2.2確認(rèn)晾焦臺(tái)及干熄爐內(nèi)有足夠的排焦試驗(yàn)的焦炭。2.2.3首先啟動(dòng)干熄皮帶、排出系統(tǒng)，并逐漸加大排焦量使其達(dá)到最大，檢驗(yàn)皮帶的運(yùn)輸能力，并對電機(jī)電流等做好記錄，是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2.2.4啟動(dòng)濕熄線皮帶，由晾焦臺(tái)開始放炭，檢驗(yàn)皮帶的運(yùn)輸能力，并對電機(jī)電流等做好記錄，是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2.

5、2.5同時(shí)開啟干熄皮帶、濕熄皮帶，檢驗(yàn)最大放炭量時(shí)，J103、J104、J105等皮帶的運(yùn)輸能力，并對電機(jī)電流等做好記錄，是否在規(guī)定范圍內(nèi)。第二部分干熄焦設(shè)備調(diào)試方案一、裝入裝置單機(jī)調(diào)試1、調(diào)試前的注意事項(xiàng)裝入裝置單機(jī)調(diào)試前，要確認(rèn)裝入裝置潤滑系統(tǒng)各點(diǎn)的潤滑油已加滿；確認(rèn)各部位固定螺栓無松動(dòng)；確認(rèn)電動(dòng)缸的電氣、儀表的配線施工完畢并清理好現(xiàn)場；確認(rèn)干熄爐爐頂水封槽內(nèi)已裝滿水、氣源已通；確認(rèn)控制儀表的設(shè)定值達(dá)到規(guī)定要求；確認(rèn)裝入裝置周圍無障礙物等等。2、調(diào)試項(xiàng)目2.1手搖運(yùn)行切斷裝入裝置的動(dòng)力電源及控制電源，松開裝入裝置電動(dòng)缸

6、電機(jī)的閘，采用手搖的方式操作裝入裝置進(jìn)行開、關(guān)動(dòng)作。裝入裝置運(yùn)行過程中，要確認(rèn)手動(dòng)桿的力量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；滑動(dòng)吸塵管道的滑動(dòng)臺(tái)與焦罐臺(tái)之間的間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求；確認(rèn)滑動(dòng)吸塵煙道運(yùn)行時(shí)無拱頂和異常聲音；確認(rèn)裝焦漏斗防塵罩與水封槽之間的間隙在升降時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.2電動(dòng)運(yùn)行將裝入裝置動(dòng)力電源及控制電源接通，現(xiàn)場手動(dòng)、自動(dòng)選擇開關(guān)選擇為手動(dòng)狀態(tài)，在現(xiàn)場操作盤上手動(dòng)操作裝入裝置進(jìn)行開、關(guān)動(dòng)作。裝入裝置運(yùn)行過程中要確認(rèn)電動(dòng)缸電機(jī)的電流及走行時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)要求；確認(rèn)裝焦漏斗在干熄爐爐口對中時(shí)的停止精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；確認(rèn)爐蓋及裝焦漏斗防塵罩

7、的水封深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；確認(rèn)油缸的行程及速度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。裝入裝置設(shè)計(jì)電動(dòng)運(yùn)行的速度曲線如圖1所示。時(shí)間圖1裝入裝置電動(dòng)運(yùn)行速度曲線閉開速度2.3裝焦漏斗與焦罐的結(jié)合點(diǎn)當(dāng)焦罐落在裝焦漏斗上處于裝焦?fàn)顟B(tài)時(shí)，確認(rèn)焦罐密封罩裙邊的金屬板進(jìn)入了裝焦漏斗內(nèi)；調(diào)整焦罐底閘門開閉的極限開關(guān)的高度，確認(rèn)焦罐處于裝焦?fàn)顟B(tài)時(shí)焦罐底閘門的開度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；在焦罐底閘門打開時(shí)，確認(rèn)焦罐的動(dòng)作部位與裝入裝置的裝焦漏斗接觸時(shí)無異常聲音；確認(rèn)焦罐底閘門打開及關(guān)閉過程中與裝焦漏斗不相碰撞；確認(rèn)焦罐底閘門打開期間，爐頂除塵閥處于打開狀態(tài)。二、提升機(jī)單機(jī)調(diào)試

8、1、調(diào)試前的注意事項(xiàng)提升機(jī)單機(jī)調(diào)試前，要確認(rèn)提升機(jī)各檢測極限配線施工完畢，限位開關(guān)安全可靠并且現(xiàn)場清理完畢；確認(rèn)提升機(jī)掛吊用具如鋼絲繩、吊鉤等安裝完畢并安全可靠；確認(rèn)配線、集電裝置、配線盤、開關(guān)以及控制器等無異常；確認(rèn)提升井架垂直度和滑道間距等符合設(shè)計(jì)要求；確認(rèn)構(gòu)架以及橫移鋼軌周圍無障礙物、鋼軌上無油漬