保證裝配精度的方法

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1、第五章機械裝配本章教學目標：1.了解裝配基本概念及基本工作內容；2.掌握保證裝配精度的基本理論及方法；3.了解裝配尺寸鏈及其計算方法；4、掌握制訂裝配工藝的基本原則及方法步驟?！?-1機械裝配概述一、裝配中基本概念二、裝配基本工作三、裝配精度一、裝配中基本概念1、裝配概念（1）裝配將若干零件和部件組裝配合成產品的過程（2）部裝將若干零件組裝配合成部件的過程（3）總裝將部件（含零件）組裝配合成產品的過程2、裝配單元（1）零件組成產品和參加裝配的最基本的單元（2）合件比零件大一級的裝配單元（3）組件一個或數(shù)個合件與若干零件的

2、組合（4）部件由一個基準件和若干各組件、合件和零件組成（5）機械產品以上全部裝配單元組成的整體二、裝配基本工作1、清洗（1）目的去除零件表面或部件中的油污及機械雜質（2）方法擦洗、浸洗、噴洗、超聲波清洗等（3）清洗液煤油、汽油、堿液及各種化學清洗液2、連接（1）目的使零件間連接而成為合件、組件等（2）方式可拆卸與不可拆卸連接（4）意義影響產品裝配質量及產品使用壽命3、校正與配作（1）校正產品中相關零、部件間相互位置的找正、找平并通過各種調整方法以保證達到裝配精度要求（2）配作常和校正調整工作結合所進行的配鉆、配鉸、配刮、

3、配磨及配研等二、裝配基本工作5、驗收試驗（介紹其概念及一般工作）4、平衡（1）目的對轉速高、平穩(wěn)行要求高的產品，為防止使用發(fā)生振動，對旋轉的零部件進行平衡（2）方法有靜平衡與動平衡兩種（3）不平衡量的校正方法——去質量、配質量、質量變位6、其它——如油漆、上油、包裝等三、裝配精度1、距離精度——零部件間距離尺寸的精度，含見習、配合要求等2、相互位置精度——零部件間的平行度、垂直度、同軸度3、相對運動精度——零部件在運動方向和相對速度上的精度4、接觸精度——配合面、接觸面、連接面間達到規(guī)定的接觸面積大小和接觸點分布情況影響

4、產品裝配的主要因素位零件本身的制造精度及裝配方法。§5-2保證裝配精度的方法一、互換裝配法二、選配裝配法三、修配裝配法四、調整裝配法一、互換裝配法1、完全互換裝配法（介紹其優(yōu)點及應用）2、不完全互換裝配法（介紹其概念、優(yōu)點和缺點）指在裝配時各配合零件不經修理、選擇或調整即可達到裝配精度。二、選配裝配法1、直接選配法（介紹其概念及優(yōu)缺點）2、分組裝配法（介紹其概念及注意事項）指在成批、大量生產條件下，對組成環(huán)不多而裝配精度要求卻很高時，若采用完全互換法，單個零件的制造公差將很嚴，可能超出工藝能及的現(xiàn)實。這時，應采用選擇裝配

5、法。即：將組成環(huán)的公差放大到經濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配。3、復合選配法（介紹其特點）三、修配裝配法1、單件修配法（介紹其概念）2、合并修配法（介紹其概念）指在單件和成批生產中，對要求很高的多環(huán)尺寸鏈（多件裝配），各零件尺寸先按經濟精度加工，裝配時修去制定零件上預留修配量，滿足裝配要求。3、自身加工修配法（介紹其概念及特點）四、調整裝配法1、可動調整裝配法（介紹其概念及應用）2、固定調整裝配法（介紹其概念）零件仍按經濟精度加工，裝配時用改變產品中調整零件的位置或選用合適的調整件達到裝配精度。3、誤差抵消調整

6、裝配法（介紹其概念、優(yōu)缺點及應用）注意：以上四種裝配法，一般應優(yōu)先選用互換法；當生產批量較大、組成環(huán)較多時，可考慮采用不完全互換法；當裝配精度要求較高，相關零件較少時，可采用選配法；只有在用上述方法造成零件難加工或不經濟時，特別是在單件小批量生產時才宜采用修配法或調整法。