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《無庫存生產(chǎn)方式（JIT）推行方案》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、“JIT”推廣方案一．現(xiàn)狀描敘1．現(xiàn)工廠管理基本上是一種粗放式管理，注重技術(shù)，對現(xiàn)代管理技術(shù)和工具運(yùn)用不夠；缺少一個統(tǒng)一的、明確的管理思路。各部門為了完成任務(wù)而完成任務(wù)，各自為戰(zhàn)。1.1“5S”管理執(zhí)行不到位（部分客觀原因），ISO9000程序文件與實(shí)際工作結(jié)合度不高。由此而造成員工對公司的信任度降低，管理人員在管理過程中因缺少上級對此的支持而信心不足，士氣不高。1.2各部門、各管理人員責(zé)、權(quán)、利不清，未能充分發(fā)揮ISO9000的作用。在管理制度上沒有作到規(guī)范化、程序化，各崗位管理干部缺少崗位說明書、崗位流程等，生產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書不完善等。由此而造成管理人員沒有明
2、確的管理目標(biāo)（指成本降低、效率提高等，而不是指是否完成當(dāng)天任務(wù)），在維持狀況下執(zhí)行命令。同時(shí)，缺少對新入職員工培訓(xùn)。1.3生產(chǎn)過程中，勞動力浪費(fèi)嚴(yán)重。1.3.1流水線生產(chǎn)中存在若干“瓶頸工序”，導(dǎo)致整個生產(chǎn)過程中前后生產(chǎn)能力不一致，如原料供給、QC檢測等就明顯制約了出貨速度。目前的狀況可以用下圖表示：原料供給插機(jī)、附件裝配QC成品因?yàn)槿鄙賹Ω魃a(chǎn)線、各相關(guān)部門生產(chǎn)能力的評定，對各工序的人員、設(shè)備的配備無法進(jìn)行合理調(diào)整，通過改進(jìn)，應(yīng)盡量達(dá)到如下圖：原料生產(chǎn)流水線成品1.3.2定置管理不到位。部分工序中所需物料及工具的擺放位置有待進(jìn)一步合理化，如下圖主機(jī)裝配，員工有
3、時(shí)要轉(zhuǎn)身回頭拿螺絲或膠水，有時(shí)需隔流水線較遠(yuǎn)拿工具，浪費(fèi)了實(shí)際工作時(shí)間。1.3.3缺少對工作時(shí)間的管理。員工缺少時(shí)間管理觀念（缺少激勵也是原因之一），導(dǎo)致做事時(shí)有重復(fù)、返工，經(jīng)常因一點(diǎn)小事而打斷正常的工作節(jié)奏，時(shí)間浪費(fèi)嚴(yán)重。例：現(xiàn)在每天生產(chǎn)車間的衛(wèi)生打掃分別在10：00和15：00左右進(jìn)行，而此時(shí)正是工作的高效率時(shí)段，清潔時(shí)打斷員工的工作，導(dǎo)致其重新調(diào)整工作狀態(tài)。1.4缺少激勵?，F(xiàn)行管理制度、工資制度缺少激勵。做好做壞一個樣，做的多做的少拿一樣的工資，這種現(xiàn)狀助長了部分員工“吃大鍋飯”的心態(tài)，而這對其他員工是不公平的。2管理人員缺少培訓(xùn)，無法做到有效溝通。2.1
4、溝通的目的—朝一個目標(biāo)努力溝通的四個方向，見下圖：上級滿意溝通后關(guān)聯(lián)部門同事滿意自己滿意前關(guān)聯(lián)部門同事滿意溝通溝通溝通下級滿意工廠的現(xiàn)狀：滿意度較低，員工流動性大，不利于管理。2.2加強(qiáng)培訓(xùn)這一點(diǎn)在上面提到，其中最重要的是管理人員缺少培訓(xùn)。如，在推行“5S”，ISO9000等過程中，高層管理者缺少堅(jiān)定決心，中、基層管理人員缺少必要的培訓(xùn)而缺少執(zhí)行的動力。到最后就變成空有其名而無其實(shí)了。現(xiàn)在的情況正是如此，部分管理人員因上級態(tài)度不堅(jiān)決而在管理過程中聽之任之；少數(shù)管理人員能認(rèn)識到這樣做的好處，但又因缺少必要的培訓(xùn)而缺少實(shí)踐、解決問題的辦法，也有部分提出了解決辦法而得
5、不到上級支持，因此打消了積極性等等都有。如果領(lǐng)導(dǎo)有了“就這樣過吧”的想法，那么下面就更是得過且過了。上面描敘的情況，因?yàn)楦鞑块T缺少激勵，沒有形成統(tǒng)一的管理思路，所以在管理過程中，部門間無法協(xié)調(diào)。各部門只從本部門的“少做事，少出事，少負(fù)責(zé)，多拿錢”原則出發(fā)，導(dǎo)致溝通失敗，問題難以解決。3缺少對管理項(xiàng)目的控制各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)沒有充分利用，統(tǒng)計(jì)了之后，只是放在那里，并沒有用來做為改進(jìn)的依據(jù)和指導(dǎo)，導(dǎo)致缺少對管理項(xiàng)目和管理目標(biāo)、考核等的控制。如：不合格率的統(tǒng)計(jì)，往往只是進(jìn)行了記錄和存檔、臨時(shí)性的解決，并未對月、季度、年的不合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，由此很難通過數(shù)據(jù)來反映長期跟蹤效果，
6、對關(guān)鍵工序的不合格率難以通過數(shù)據(jù)來顯示改進(jìn)情況，并調(diào)查原因，解決辦法，并判定是否需要作為作業(yè)指導(dǎo)備案。其他的類似還有：人均生產(chǎn)率、設(shè)備故障率……4庫存管理不統(tǒng)一4.1庫存無計(jì)劃即針對本公司產(chǎn)品目前的銷售狀況、發(fā)展前景預(yù)測等，工廠缺少對生產(chǎn)量、庫存量制定相應(yīng)計(jì)劃，無人核算各產(chǎn)品的安全庫存量。而市場部也未將年度總結(jié)、各銷量（各機(jī)型）縱太分布統(tǒng)計(jì)、年度計(jì)劃、市場調(diào)研與預(yù)測報(bào)告等資料與工廠共享，缺少上敘資料，工廠很難指定科學(xué)合理的生產(chǎn)、庫存計(jì)劃；4.2倉庫管理太繁雜由于產(chǎn)品線拉的過長（200多中機(jī)型），又缺少生產(chǎn)、庫存的計(jì)劃，加上工廠場地原因、人手原因、人員業(yè)務(wù)水平等綜
7、合原因，導(dǎo)致物料部工作難度人為增倍；4.3庫存無統(tǒng)一管理從生產(chǎn)部物料組工作流程可以發(fā)現(xiàn)，已將其分為成品領(lǐng)料和半成品領(lǐng)料兩個流程，而物料組接受指令的入口卻又兩個，而成品、半成品僅成品有一個歸口管理，即下圖所示：庫存、無人管理半成品生產(chǎn)部物料組物料清單原料下發(fā)物料部生產(chǎn)成品出貨或入倉（物料部）訂貨單生產(chǎn)數(shù)量決策生產(chǎn)物料部生產(chǎn)部原料物料組領(lǐng)料即物料部管理半成品生產(chǎn)計(jì)劃、原料、成品庫存；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)成品生產(chǎn)計(jì)劃、成品庫存數(shù)量。而作為庫存這一整體的管理對象，被砍成三截，兩頭的被兩個不同的部門抓著，中間的不知道到哪里去了。結(jié)論：庫存實(shí)際上是無人管理。5原材料供應(yīng)效率不高，采購
8、管理未統(tǒng)一5.1原料供應(yīng)
