沸騰制粒機技術(shù)特點

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1、沸騰制粒機技術(shù)特點及在工廠使用中的細(xì)節(jié)改進(jìn)摘要：綜述了沸騰制粒機技術(shù)的工藝特點,介紹了沸騰制粒機的工作原理并對沸騰制粒機在實際生產(chǎn)中的使用情況進(jìn)行分析研究.通過對沸騰制粒機的技術(shù)改進(jìn)，提高沸騰床使用的實用性，操作的便利性，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少能源的損耗，降低勞動強度，提高產(chǎn)品的成品率，避免了不必要的物料損失。關(guān)鍵詞：沸騰制粒；技術(shù)特點；改進(jìn)；0引言沸騰制粒機(國內(nèi)俗稱一步制粒機)是國外開發(fā)的產(chǎn)品中國自20世紀(jì)70年代初開始引進(jìn)，并在藥廠使用將近40年。沸騰制粒技術(shù)是集混合、制粒、干燥在一個全封閉容器中進(jìn)行操作的技術(shù)，與其他濕法制粒方式相比，具有工藝簡單、操作時

2、間短、勞動強度低等特點，而且減少物料搬運次數(shù)并縮短各工序所需時間，從而減少對物料和環(huán)境的污染。沸騰制粒技術(shù)具有傳熱快、傳熱效率高、顆粒粒度均勻、密度小、流動性好、壓縮成形性好等優(yōu)點。顆粒間較少或幾乎不發(fā)生可溶性成份遷移，減少了由此造成片劑含量不均勻的可能性。9目前，沸騰制粒機技術(shù)正得到越來越廣泛的應(yīng)用，本文對沸騰制粒機的技術(shù)特點進(jìn)行簡明的闡述，同時對沸騰制粒機在生產(chǎn)使用中出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行分析并提出有針對性地改進(jìn)方法，以便于提高沸騰制粒機的生產(chǎn)實用性。1沸騰制粒機的結(jié)構(gòu)及工作原理簡介沸騰制粒機的主要結(jié)構(gòu)如圖所示。將制粒用粉狀物料投入流化床（即原料容器）。熱風(fēng)流在

3、引風(fēng)機的負(fù)壓抽吸下,經(jīng)初中效過濾器過濾后，由表冷器除濕后被加熱器加熱，再經(jīng)高效過濾器過濾達(dá)到潔凈級別要求后，由進(jìn)風(fēng)閥調(diào)節(jié)風(fēng)量后，經(jīng)進(jìn)風(fēng)道從氣流分布板進(jìn)入流化床中。熱氣流將制粒室中的藥粉（如中藥材粉、浸膏粉等）鼓動懸浮成流化狀態(tài)（亦稱“沸騰”狀態(tài)），在流化床中干燥。此時液態(tài)物料（如中藥流浸膏或粘合劑、包衣液等）由輸送管道送入噴嘴，再由壓縮空氣將液態(tài)物料霧化成細(xì)小液滴噴灑在流化床中使沸騰態(tài)的粉末濕潤，粉末間相互架橋聚集長大成粒。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰制粒機頂部排風(fēng)管排出。在沸騰干燥過程中一部分粉狀物隨氣流上升被氣流帶向過濾室，干燥粉末被布袋捕集，當(dāng)捕集到

4、一定量時，此時風(fēng)機暫停工作，抖袋系統(tǒng)開始工作將捕集到的物料抖落至流化床中，之后風(fēng)機重新運轉(zhuǎn)。91-空氣過濾器2-板式換熱器3-進(jìn)風(fēng)段調(diào)節(jié)風(fēng)閥4.8-溫度傳感器5-熱風(fēng)室6-隔篩網(wǎng)7-沸騰床（流化床）9.10-噴嘴11-減壓閥12-引風(fēng)機2我單位設(shè)備在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題與解決方法2.1風(fēng)量風(fēng)壓控制改進(jìn)我司設(shè)備原有的風(fēng)量風(fēng)壓是靠公頻引風(fēng)機（排風(fēng)管路段）和調(diào)節(jié)風(fēng)閥（進(jìn)風(fēng)管路段）來進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。在制粒過程中，初始時由于粉粒較細(xì)較輕，即使調(diào)節(jié)風(fēng)閥關(guān)閉至設(shè)定的最小開度，粉粒依然被強勁的熱風(fēng)吹附到過濾捕集袋上。粉粒不能在沸騰床內(nèi)實現(xiàn)良好的沸騰干燥，顆粒容易聚集在一起形成結(jié)餅

5、結(jié)塊的現(xiàn)象。為此對風(fēng)量風(fēng)壓調(diào)節(jié)進(jìn)行相應(yīng)改造，取消進(jìn)風(fēng)段的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，取消排風(fēng)段原有公頻風(fēng)機更換為相同功率的變頻風(fēng)機并在排風(fēng)管安裝風(fēng)壓表，通過風(fēng)壓參數(shù)對風(fēng)機的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)來改善物料的沸騰效果。92.2增加氣流導(dǎo)向板，改善氣流分布如下圖所示，未安裝氣流導(dǎo)向板時，氣流直接撞擊熱風(fēng)室前端，降低了風(fēng)壓風(fēng)速，而且容易使熱風(fēng)室后端形成氣流盲點影響沸騰制粒效果。為了對氣流進(jìn)行導(dǎo)向，使氣流均勻分布，在熱風(fēng)室安裝若干組氣流導(dǎo)向板對氣流的角度進(jìn)行調(diào)整，使吹入沸騰床的氣流更加均勻，獲得更好的流化干燥效果。2.3進(jìn)風(fēng)溫度精度控制改根據(jù)相關(guān)工藝規(guī)定藥品在生產(chǎn)時沸騰床內(nèi)的溫差不應(yīng)超過±3℃，由

6、于我司國產(chǎn)設(shè)備原有的唯一的一個溫度傳感器位置在沸騰床中部，當(dāng)其探測到流化床內(nèi)溫度變化時對換熱器蒸氣閥閥門的開度進(jìn)行控制，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)溫度的目的。由于測溫點距離進(jìn)風(fēng)口較遠(yuǎn)，探測進(jìn)風(fēng)溫度的變化有一定的延時，導(dǎo)致溫差控制幅度往往超過了±10℃9。由于溫度偏差大，嚴(yán)重影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度高時，粘合劑（液體物料）蒸發(fā)快，降低了粘合劑對粉粒的濕潤和滲透能力，導(dǎo)致所得的制粒半成品粒徑小、密度松、脆性大，不利于壓片成型。當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度過低時，會使沸騰床內(nèi)的粉粒干燥過慢，潮濕的粉粒不斷粘連聚居會出現(xiàn)粘篩或物料大面積結(jié)餅結(jié)塊現(xiàn)象，使物料無法在沸騰床內(nèi)正常的流化干燥，最終導(dǎo)致生產(chǎn)

7、收率低甚至無法正常生產(chǎn)造成整批返工。由于國產(chǎn)設(shè)備的制造水平問題，無法提升控制溫度精度范圍。在經(jīng)過和設(shè)備制造廠商協(xié)商及進(jìn)行設(shè)備驗證后，在沸騰制粒機底部與進(jìn)風(fēng)管連接處增加一個溫度傳感器，將其與原有的溫度傳感器配合使用（即同時檢測沸騰床內(nèi)部溫度和進(jìn)風(fēng)口的溫度），同時修改溫控系統(tǒng)控制程序，使整個系統(tǒng)更及時的對所探測到的溫度變化數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，使設(shè)備在最短時間內(nèi)有效調(diào)節(jié)蒸氣閥門的開度，減小溫度范圍偏差，使沸騰制粒機的工作溫度穩(wěn)定的保持在允許范圍之內(nèi)。2.4“滴槍”問題的改進(jìn)處理“滴槍”就是指噴嘴在實際生產(chǎn)中噴出的液體物料經(jīng)常呈線狀，沒有形成霧狀噴射，導(dǎo)致沸騰干燥效果差制粒后

8、行程的顆粒較粗，后續(xù)壓片