雙氰胺生產(chǎn)工序作業(yè)指導(dǎo)書

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1、一、石灰窯崗位作業(yè)指導(dǎo)書1.1崗位任務(wù)：配合雙氧胺生產(chǎn)，由石灰石制取生石灰，借助高溫把碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。氧化鈣供電石爐使用，二氧化碳供雙氧胺車間使用。1.2崗位職責(zé)：1.2.1安全職責(zé)1.2.1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。1.2.1.2精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全情況，交班要為接班創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)條件。1.2.1.3上崗必須按規(guī)定穿戴勞保用品。1.2.1.4正確操作，精心維護(hù)設(shè)備，保持作

2、業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。1.2.1.5按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡冋檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理和報(bào)告。1.2.1.6有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章行為有責(zé)任制止并進(jìn)行處罰。1.2.2質(zhì)量職責(zé)1.2.2」嚴(yán)格執(zhí)行本崗位作業(yè)指導(dǎo)書；1.2.2.2嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按照工藝要求進(jìn)行操作；1.2.2.3操作人員必須熟悉生產(chǎn)工藝、設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能；1.2.2.4對(duì)本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作；1.2.2.5定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，同時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)；1.2.2.6做好本崗位原始記錄；122.7嚴(yán)格執(zhí)行交、接班制度。

3、123環(huán)境職責(zé)1.2.3.1學(xué)習(xí)和理解公司的環(huán)境方針，明確與木職工作有關(guān)的環(huán)境口標(biāo)和指標(biāo)；1.2.3.2認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)知識(shí)，提高工作技能和環(huán)境保護(hù)意識(shí)；1.2.3.3嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程和環(huán)境管理作業(yè)指導(dǎo)文件，主動(dòng)參與公司的環(huán)境保護(hù)活動(dòng)，自覺履行環(huán)境保護(hù)義務(wù)；1.2.3.4在本職工作中，節(jié)約能源和資源，降低消耗，減少廢物的排放，最大限度的控制環(huán)境的污染；1.2.3.5按規(guī)定參加培訓(xùn)、取得資質(zhì)證書，學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)技能；1.2.3.6做好本崗位工作、作業(yè)環(huán)境的整潔和衛(wèi)生。1.

4、31藝流程敘述：將合格的石灰石(80-250mm)>3*8煤(30-80mm)計(jì)量配比,輸送至料斗,由斗式捉升機(jī)將料送金帑頂，通過加料裝置將混合帑料加入右灰帑內(nèi)，鍛燒所需Z空氣用鼓風(fēng)機(jī)自帑下送入。帑料首先落入帑的上部——預(yù)熱區(qū)，用帑氣將將其預(yù)熱金800°C。然后再繼續(xù)下移金帑的屮部——鍛燒區(qū)，進(jìn)行右灰右的分解，分解右灰右所需Z熱量由無煙煤燃燒所生成Z熱供給，鍛燒區(qū)屮心溫度約為800—1000°C,鍛燒好了的石灰石由卸灰機(jī)構(gòu)卸出。帑內(nèi)的氣體自窯頂?shù)呐艢夤艹橹翂嚎s供氣系統(tǒng)，窯頂上的設(shè)備運(yùn)行情況應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督檢查。

5、1.4崗位操作規(guī)程：1.4.1開車準(zhǔn)備1.4.1.1認(rèn)真檢查機(jī)械、電器、鋼絲繩、鋼絲卡子等是否完好可靠，1.4.1.2認(rèn)真認(rèn)真檢查抱緊制動(dòng)閘，確保磁抱閘靈敏可靠；1.4.1.3認(rèn)真檢查卷揚(yáng)機(jī)各緊固件情況，不得有松動(dòng)現(xiàn)彖，特別要檢查聯(lián)軸器螺栓的緊固及損壞情況；1.4.1.4認(rèn)真檢查減速器的潤(rùn)滑情況，使減速器的潤(rùn)滑油位要保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；1.4.1.5認(rèn)真檢查傳動(dòng)部位的防護(hù)罩是否完好，高空防護(hù)欄是否完好；1.4.1.6認(rèn)真檢查高壓分機(jī)鼓風(fēng)量、檢查捉料車軌道是否完好；1.4.1.7檢查清水泵、旋流板塔盲板、人孔

6、是否漏氣；141.8所有操作人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，勞保穿戴必須齊全，安全帽下頜系緊。1.4.2正常操作1.4.2.1操作人員在工作期間不得離開工作崗位，嚴(yán)禁其它人員操作運(yùn)行設(shè)備，按時(shí)定量上料，保證料面高度；1.4.2.2注意火區(qū)的穩(wěn)定位置，放料要定時(shí)定量，保證冇足夠的冷卻帶和預(yù)熱帶；1.4.2.3在捉料過程屮，鋼絲繩不可在滾筒上反卷，鋼絲繩不可冇刮、碰現(xiàn)象，滑輪工作要靈活；1.4.2.4嚴(yán)禁人在捉料車下行走，嚴(yán)禁人在捉料坑內(nèi)做其它工作；1.4.2.5在簾頂上打開視孔觀察料而情況及物料分布時(shí)，嚴(yán)防火焰竄出，觀

7、察時(shí)必須停止鼓風(fēng)，側(cè)面觀察；1.4.2.6操作工登高作業(yè)前，必須辦理高處作業(yè)許可證，并佩戴好安全帽、安全帶，冇監(jiān)護(hù)人方可作業(yè)；1.4.2.7在窯頂上觀察窯頂布料器的運(yùn)行情況和進(jìn)行清潔工作時(shí)，必須站在上風(fēng)頭，并冃不能久留，以免引起氣體屮毒；1.4.2.8進(jìn)入簾底觀察卸灰情況時(shí)，必須與當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián)系，并冇監(jiān)護(hù)人方可進(jìn)行，簾底內(nèi)不可久留，以防小毒；1.4.2.9根據(jù)生產(chǎn)需要，定時(shí)定量卸灰和投料；1.4.2.10經(jīng)常注意檢查配料秤的靈敏度和準(zhǔn)確度；1.4.2.11每小時(shí)分析一次窯氣成分，詳細(xì)觀察窯內(nèi)變化情況；1.4

8、.2.12每小時(shí)觀察一次簾溫，壓力并詳細(xì)記錄。鍛燒區(qū)溫度維持在800—1000°C左右,如發(fā)現(xiàn)鍛燒區(qū)變化，需及時(shí)處理；1.4.2.13隨時(shí)觀察窯內(nèi)送風(fēng)情況，不允許有較大波動(dòng)；1.4.2」4經(jīng)常觀察帑內(nèi)布料情況，及時(shí)糾正偏帑現(xiàn)彖；1.4.2.15在在正常情況下，配煤比控制在1000：150—200,投石比控制在1.7—1.75：1；1.4.2.16隨時(shí)觀察右灰右與燃料的粒度變化情況。1.4.3工藝控制序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)口指標(biāo)1石