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1、淺談沖壓模具加工制造工藝摘要近年來(lái)，我國(guó)模具制造行業(yè)有了較大的發(fā)展，一些新的模具加工技術(shù)相繼浮出水面，在一些企業(yè)屮得到應(yīng)用。沖壓模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)屮也占有相當(dāng)人的比重，已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展的方向。生活中的大部分產(chǎn)品都是由沖壓生產(chǎn)出來(lái)的，沖壓的技術(shù)方法也決定了我們的生活質(zhì)量。為此，我們淺談沖模的加工制造方法和制造工藝，己經(jīng)制造加工過(guò)程中的技術(shù)要求和處理方法，最后闡述沖模存在的問(wèn)題和優(yōu)缺點(diǎn)。關(guān)鍵字：沖壓模具制造工藝引言在目前激烈的市場(chǎng)竟?fàn)庡?，產(chǎn)品投入市場(chǎng)的遲早往往是成敗的關(guān)鍵。模具是高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，模具開(kāi)發(fā)周期占整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)
2、發(fā)周期的主要部分。模具工業(yè)的快速發(fā)展，我們不斷地提高對(duì)模具加工制造技術(shù)要求，模具制造的水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志。因此，模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位是顯而易見(jiàn)的。如何在保證質(zhì)量、控制成本的前提下加工模具是值得認(rèn)真考慮的問(wèn)題。模具加工工藝是一項(xiàng)先進(jìn)的制造工藝，已成為重要發(fā)展方向，在航空航天、汽車(chē)、機(jī)械等各行業(yè)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)il(CAD/CAE/CAM)給模具設(shè)計(jì)和制造開(kāi)辟了新的廣闊前景。在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備Z-,它在鑄造，鍛造，沖壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產(chǎn)行
3、業(yè)屮得到廣泛應(yīng)用，尤其是沖壓模具逐漸成為模具行業(yè)中的龍頭，大大提供高了我們的生活質(zhì)量需求。1沖壓模具的概念及其特點(diǎn)沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備(主要是壓力機(jī))上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件(俗稱(chēng)沖壓或沖壓件)的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，所以也叫冷沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專(zhuān)用工具。沖模在沖壓屮至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先
4、進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下：(1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與口動(dòng)化。(2)沖壓模具的尺寸精度高、模具壽命長(zhǎng)、質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好。(3)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)朵的零件，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。(4)沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而沖壓是一種省料、節(jié)
5、能的加工方法，沖壓件的成本較低。2沖壓的基本工序及其模具沖壓加工的零件，由于其形狀、尺寸、精度要求、生產(chǎn)批量等各不相同，因此生產(chǎn)屮采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的，概括起來(lái)可分為分兩大類(lèi)，即離工序和成形工序。分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱(chēng)沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類(lèi)工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形（脹形、翻邊、縮口和旋壓）四種基本工序，還有其他爆炸、電水、屯磁、激光沖擊和超塑性的成形方式。在實(shí)際生產(chǎn)
6、屮，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來(lái)沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，可以進(jìn)行復(fù)合和級(jí)進(jìn)組合加工方式。沖模的結(jié)構(gòu)類(lèi)型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。但不論何種類(lèi)型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。工作時(shí)，坯料在下模面上通過(guò)定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用
7、下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上模冋升時(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來(lái)，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。3沖壓模具的組成沖壓模具主要由以下幾部分組成：(1)工作零件：工作零件用以直接和板料接觸，由其施加給板料壓力后使之分離或變形完成板料沖壓過(guò)程。工作零件主要包括凸模、凹模、凸凹模等。(2)定位零件：定位零件的作用是確定板料或胚件相對(duì)于沖模的正確位置，以保證沖件質(zhì)量。主要包括擋料銷(xiāo)、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷(xiāo)、定位板、定位銷(xiāo)、導(dǎo)料板和導(dǎo)向槽等(3)卸料裝置零件：卸料零件主要用來(lái)卸除套在凸模上的零件或廢料。
8、主要包括卸料板、卸料桿、廢料刀等。(4)壓料裝置及零件：用來(lái)壓住胚料或胚件以保證在沖壓時(shí)，使材料能順利的進(jìn)行變形。它主要包括壓料板、壓邊圈等，主要用于
