淺談帶式輸送機跑偏原因和處理辦法

淺談帶式輸送機跑偏原因和處理辦法

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1、淺談帶式輸送機跑偏原因和處理辦法【摘要】對帶式輸送機跑偏的常見原因及處理辦法進行了分析,對于煤礦生產(chǎn)中處理帶式輸送機的跑偏具有一定的參考價值?!娟P(guān)鍵詞】煤礦井下運輸;帶式輸送機;跑偏前言在煤礦運輸系統(tǒng)中,帶式輸送機經(jīng)常會由于各種原因出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。跑偏嚴重后導(dǎo)致輸送機不能正常工作,致使整個生產(chǎn)系統(tǒng)癱瘓。膠帶輸送機為什么會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象?膠帶輸送機出現(xiàn)跑偏后如何處理?下面就帶式輸送機跑偏的原因和調(diào)整方法進行分析。1偏大不偏小2偏后不偏前第二種方法是安裝調(diào)心托棍組,調(diào)心托輻組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立規(guī)式等,其原理是采用阻擋或托輻在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向

2、心達到調(diào)整皮帶跑偏的目的,其受力情況和承載托輻組偏斜受力情況相同。一般在帶式輸送機總長度較短時或帶式輸送機雙向運行時采用此方法比較合理,原因是較短帶式輸送機更容易跑偏并且不容易調(diào)整。對于長帶式輸送機最好不用此方法,因為影響長帶式輸送機的安裝誤差相對較大,使用過程中還會出現(xiàn)機架的局部變形,致使膠帶跑偏的原因比較復(fù)雜,常常出現(xiàn)分段跑偏,甚至分段向不同的方向跑偏,大量采用調(diào)心托棍組調(diào)偏會使得皮帶跑偏更加難以控制。建議在頭尾滾筒側(cè)采用部分調(diào)心托棍,在中間段采用第一種方法進行膠帶調(diào)偏。3轉(zhuǎn)載點處的跑偏分析轉(zhuǎn)載點處落料位置不正對造成膠帶跑偏,轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對膠帶的跑偏有非常大的影響,

3、尤其在上條輸送機與本條輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應(yīng)當(dāng)考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低,物料的水平速度分量越大,對下層皮帶的側(cè)向沖擊力Fc也越大,同時物料也很難居中。使在膠帶橫斷面上的物料偏斜,沖擊力Fc的水平分力Fy最終導(dǎo)致皮帶跑偏。如果物料偏到右側(cè),則皮帶向左側(cè)跑偏,反之亦然。對于這種情況下的跑偏,在設(shè)計過程中應(yīng)盡可能地加大兩條輸送機的相對高度。在受空間限制的帶式輸送機的上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形式與尺寸更應(yīng)認真考慮。一般導(dǎo)料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的五分之三左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料,改變物料的下落方向和位置。4皮帶跑

4、偏的其他原因分析4.1膠帶本身的的問題如膠帶使用時間長,產(chǎn)生老化變形、邊緣磨損,或者膠帶損壞后重新制作的接頭中心不正,這些都會使膠帶兩側(cè)邊所受拉力不一致而導(dǎo)致跑偏。這種情況膠帶全長上會向一側(cè)跑偏,最大跑偏在不正的接頭處,處理的方法只有對中心不正的膠接頭重新制作,膠帶老化變形的給予更換處理。4.2有凹段的帶式輸送機的跑偏對于設(shè)計有凹段的帶式輸送機,如凹段的曲率半徑過小,在啟動時如果皮帶上沒有物料,在凹段區(qū)間處皮帶就會彈起,遇到大風(fēng)天氣時還會將皮帶吹偏,因此,最好在皮帶運輸機的凹段處增設(shè)壓帶輪來避免皮帶的彈起或被風(fēng)吹偏。斗輪堆取料機的下層穿過式膠帶在尾車堆料狀態(tài)時就會產(chǎn)生一個很大的凹

5、段,此處最容易發(fā)生跑偏。如下層輸送機有機架下沉,更會加劇膠帶的騰空范圍,極易跑偏。因此,在設(shè)計階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。4.3膠帶松弛或膠帶的張緊力不夠膠帶在運行一段時間后,由于膠帶拉伸產(chǎn)生永久變形或邊緣磨損,會使膠帶的張緊力下降,造成膠帶松弛而受力不均,引起膠帶跑偏。如果膠帶得張緊力小,會導(dǎo)致膠帶的穩(wěn)定性變差,受外力干擾的影響就會變大,有時會出現(xiàn)膠帶輸送機在無載荷或小載荷時不跑偏,而當(dāng)載荷增大時膠帶機就會跑偏的現(xiàn)象,嚴重時會發(fā)生打滑現(xiàn)象。對于使用重錘張緊裝置的帶式運輸機可添加配重來解決,但不應(yīng)添加過多,以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使

6、用壽命。對于使用螺旋張緊或液壓張緊的帶式運輸機可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。但是,有時張緊行程已不夠,皮帶出現(xiàn)了永久性變形,這時可將皮帶截去一段重新進行膠接。參考文獻:[1]左金榮,張銅鋼,朱滿平等?調(diào)整皮帶機膠帶跑偏的方法[J]?江西煤炭科技,2006(1).[2]房慶云.皮帶機跑偏故障及其對策[J].港口裝卸,2007(3).[3]劉文亮,張曉偉,董秋艷?連續(xù)皮帶機膠帶跑偏原因與力學(xué)分析[J]?水利水電技術(shù),2006(3).作者簡介:張連績(1962.12—),男,江蘇徐州人,大專學(xué)歷,現(xiàn)就職于徐礦集團龐莊煤礦運輸三區(qū)助理工程師。

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