淺談工業(yè)鍋爐節(jié)能技術(shù)

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1、淺談工業(yè)鍋爐節(jié)能技術(shù)摘要：工業(yè)鍋爐節(jié)能不僅靠合理的設(shè)備選用還要靠科學(xué)的運(yùn)行技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。本文主要從鍋爐運(yùn)行技術(shù)排煙和燃燒控制等方面著重論述了鍋爐的節(jié)能技術(shù),對(duì)鍋爐的科學(xué)運(yùn)行管理有重要的指導(dǎo)作用。關(guān)鍵詞：鍋爐節(jié)能技術(shù)/、八—1＞刖a2009年9月1日起施行的國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局第116號(hào)令《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》“第二條本辦法所稱(chēng)高耗能特種設(shè)備，是指在使用過(guò)程中能源消耗量或者轉(zhuǎn)換量大，并具有較大節(jié)能空間的鍋爐、換熱壓力容器、電梯等特種設(shè)備”中，將鍋爐列為高耗能設(shè)備。據(jù)國(guó)家有關(guān)部門(mén)統(tǒng)計(jì)，2007年全國(guó)總耗煤25.8億噸，

2、其中鍋爐用煤達(dá)到22億噸，鍋爐用煤占全國(guó)總耗煤的85.3%o如果我國(guó)鍋爐的熱效率能夠提高10%,節(jié)約的能耗則相當(dāng)于三峽水庫(kù)一年的發(fā)電量。因此，抓好鍋爐節(jié)能工作，提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源，減少煙塵對(duì)自然環(huán)境的影響，對(duì)提高能源利用效率，促進(jìn)節(jié)能降耗，落實(shí)國(guó)家《節(jié)能法》有著重要意義。2、節(jié)能的含義節(jié)能是應(yīng)用技術(shù)上現(xiàn)實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)上合理、環(huán)保與社會(huì)上可以接受的方法，來(lái)有效地利用能源資源。因此，節(jié)能不是消極地減少能源消費(fèi)量，而是在生產(chǎn)中充分發(fā)揮能源利用潛力，從而以最少的能源消耗獲得最大的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)能應(yīng)促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展，它的積極意義在于

3、使生產(chǎn)量大幅度提高而又不增加或者少增加能源消耗，從而使單位產(chǎn)品的能耗降低。3、節(jié)能的方式節(jié)能的主要方式包括：直接節(jié)能與間接節(jié)能。直接節(jié)能是指提高能源的利用效率，降低產(chǎn)品單耗，從而直接減少能源消耗量。間接節(jié)能是指降低原材料消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)設(shè)備壽命以及調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等，引起間接能耗量減少。4、鍋爐節(jié)能的特點(diǎn)鍋爐為直接用能設(shè)備，其特點(diǎn)是將各種能量（化學(xué)能、電能等）轉(zhuǎn)換為熱能而加以利用，即包括能量的轉(zhuǎn)換與有效利用兩方面的問(wèn)題。因此，鍋爐的節(jié)能重點(diǎn)是能源的有效利用與合理使用，即著重直接節(jié)能。5、鍋爐節(jié)能技術(shù)概述傳統(tǒng)的鏈條爐式鍋爐普遍

4、存在兩大問(wèn)題：其一，大氣污染排放超標(biāo)，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，直接影響到人類(lèi)健康和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展;其二，能源利用率低，浪費(fèi)嚴(yán)重，熱效率明顯低于發(fā)達(dá)國(guó)家。究其原因是鏈條式鍋爐不能適應(yīng)我國(guó)煤種、煤質(zhì)多變，造成燃煤引燃過(guò)程延遲，爐排的配風(fēng)不均勻，燃燒中可燃?xì)怏w和固體顆粒與空氣混合狀態(tài)差，爐膛中燃燒狀況不良，火焰溫度低，均勻度、飽滿(mǎn)度達(dá)不到要求，導(dǎo)致不能完全燃盡。鍋爐（本體）能效的主要影響因素：q2排煙熱損失；q3氣體未完全燃燒熱損失;q4固體未完全燃燒熱損失;q5散熱損失；q6—一灰渣物理熱損失。5.1排煙溫度排煙溫度指鍋爐末級(jí)受熱面后的

5、煙氣溫度。鍋爐排煙損失q2是鍋爐熱損失中最大的一項(xiàng)。排煙熱損失的大小主要取決于排煙溫度的高低及排煙量的多少。當(dāng)排煙溫度每降低12-15°C,q2可降低1%左右。因此降低排煙溫度是提高鍋爐熱效率的一項(xiàng)有效措施。降低鍋爐排煙溫度主要措施有如下幾種途徑：5.1.1避免或減少受熱面上的結(jié)渣、積灰和堵灰對(duì)于運(yùn)行鍋爐，排煙溫度升高的主要原因是各處受熱面上的結(jié)渣、積灰和堵灰。結(jié)渣現(xiàn)象多出現(xiàn)在高溫受熱面，如水冷壁、過(guò)熱器等，積灰和堵灰現(xiàn)象則多出現(xiàn)在低溫的尾部受熱面上。由于灰渣的導(dǎo)熱系數(shù)很小，受熱面上結(jié)渣或積灰，將使傳熱熱阻大大增加（灰垢的熱阻大

6、約是鋼鐵的400倍）、傳熱效果降低、排煙溫度升高、鍋爐效率降低。一般受熱面上結(jié)渣lmm厚時(shí)需多耗燃料2%?3%（結(jié)渣2mrn厚時(shí)則需多耗燃料5%左右）。而且受熱面上積了灰渣還會(huì)使煙氣流動(dòng)阻力增大，風(fēng)機(jī)電耗增大，結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)使鍋爐出力降低。減少受熱面的結(jié)渣、積（堵）灰的主要措施有：1）定期吹灰；2）使用除渣劑或清灰劑；3）避免鍋爐在低負(fù)荷下運(yùn)行并減少鍋爐啟停的次數(shù)。5.1.2增加或改進(jìn)尾部受熱面許多中小型工業(yè)鍋爐的排煙溫度均在（300°C左右,有的高達(dá)400°C）,此時(shí)，宜增設(shè)鍋爐尾部受熱面以降低排煙溫度，尾部受熱面即指省煤器

7、和空氣預(yù)熱器。尾部受熱面工作特點(diǎn)是：受熱工質(zhì)和煙氣溫度均較低，使傳熱溫差較小，在傳熱量相同時(shí)，使金屬耗量增加，投資增加。增設(shè)尾部受熱面，會(huì)使通風(fēng)阻力增加、風(fēng)機(jī)電耗增加、鍋爐運(yùn)行費(fèi)用增加，因此，排煙溫度并非越低越好。合理的排煙溫度必須從金屬與燃料的比價(jià)、運(yùn)行維修費(fèi)用的增加等方面進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定。顯然在確定排煙溫度時(shí)，還應(yīng)確保在額定負(fù)荷條件下，不發(fā)生低溫結(jié)露，以免積灰和腐蝕。5.2杜絕漏風(fēng)減少排煙量影響排煙熱損失的另一個(gè)重要因素是排煙量。在同樣排煙溫度下，排煙量越大，則q2也將越大。在燃料的成分確定后，排煙量的大小主要取決于助

8、燃空氣量的多少（通常以爐膛的過(guò)?？諝庀禂?shù)a1表示）和沿程各處煙道的漏風(fēng)量的大?。ㄒ月╋L(fēng)系數(shù)△a表示），（其相互關(guān)系如圖l）o應(yīng)設(shè)法杜絕或減少漏風(fēng)。因漏風(fēng)不僅會(huì)使排煙量增大，還可能使排煙溫度提高。這是由于冷空氣漏入后，漏風(fēng)處煙溫降低，使漏風(fēng)點(diǎn)以后所有受熱面的傳熱量