淺談我國模具技術(shù)的發(fā)展趨勢

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1、淺談我國模具技術(shù)的發(fā)展趨勢摘要本文主要從幾方面論述了我國模具技術(shù)的發(fā)展趨勢，模具產(chǎn)品將向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖畫、精細(xì)化、自動化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。關(guān)鍵詞：模具技術(shù)信息化精密化中圖分類號：TG76文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。當(dāng)前，我國工業(yè)生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品品種多、更新快和市場競爭激烈。在這種情況下，用戶

2、對模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價格低。因此，模具技術(shù)發(fā)展的趨勢非常明顯。1.模具產(chǎn)詁將向大型、精密、復(fù)雜方向發(fā)展一方面模具成型零件日漸人型化和為提高生產(chǎn)效率開發(fā)的“一模多腔”造成了模具日趨大型化，另一方面電子信息產(chǎn)業(yè)、醫(yī)學(xué)的迅猛發(fā)展帶來了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在1口m以下。另外多功能復(fù)合模具將得到進(jìn)一步發(fā)展，新型多功能復(fù)合具是在多工位級進(jìn)模基礎(chǔ)上開發(fā)出來的。一套多功能模具除了沖壓成形零件外，還可擔(dān)負(fù)轉(zhuǎn)位、疊壓、攻絲、挪接、鎖緊等組裝任務(wù)。通過這種多勸能模具生產(chǎn)出來的不再是單個零件，而是成批的

3、組件。如觸頭與支座的組件，各種小型電機、電器及儀表的鐵芯組件等。2?新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和應(yīng)用隨著塑料成型技術(shù)的不斷發(fā)展，模具新材料、模具加工新技術(shù)和模具新工藝方面的開發(fā)己成為當(dāng)前模具工業(yè)生產(chǎn)和科研的主要任務(wù)之一。十多年來，國內(nèi)外塑料成型行業(yè)在改進(jìn)和提高模具設(shè)計與制造方面投入了大量的資金和研究力量，取得了許多成果。(1)各種新材料的研制和應(yīng)用模具材料的選用在模具的設(shè)計和制造中是一個較重要的問題，它將直接影響模具加工成本、使用壽命以及塑料件成型的質(zhì)量等。國內(nèi)外模具材料工作者對模具的工作條件、失效形式和提高模具使用壽命的

4、途徑進(jìn)行了大量的研究工作，并開發(fā)出許多不僅具有良好的使用性能，而且還具有加工性好、熱處理變形小的新型模具鋼種，如預(yù)硬鋼、新型淬火回火鋼、馬氏體時效鋼、析出硬化鋼和耐腐蝕鋼等，經(jīng)過應(yīng)用，均取得了較好的技術(shù)和經(jīng)濟效果。(2)模具加工技術(shù)的革新為了提高加工精度、縮短模具制造周期，塑料模成型零件加工廣泛應(yīng)用了仿形加工、電加工、數(shù)控加工及三處標(biāo)測量等先進(jìn)技術(shù)，使得加工速度大人提高。3.CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向?，F(xiàn)在，全面普及CAD/CAM/CAE技術(shù)已基木成熟。由于模具CAD/C

5、AM技術(shù)己發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，特別是微機的普及應(yīng)用，更為廣大模具企業(yè)普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好的條件。隨著微機軟件的發(fā)展和進(jìn)步,技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨簡化。在普及推廣模具CAD/CAM技術(shù)的過程中，應(yīng)抓住機遇，重點扶持國產(chǎn)模具軟件的開發(fā)和應(yīng)用。加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度，進(jìn)一步擴大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。模具設(shè)計技術(shù)及CAD和CAE軟件今后將在下列幾方面得到發(fā)展：（1）模具設(shè)計資料庫和知識庫系統(tǒng)。（2）模具工程規(guī)劃及方案設(shè)計。（3）模

6、具材料和標(biāo)準(zhǔn)件的合理選用。（4）模具剛性、強度、流道及冷卻通路的設(shè)計。（5）塑料模具塑料成形過程的各種模擬分析（如注塑成形包括塑料充模、保壓、冷卻、翹曲、收縮、纖維取向等模擬分析）、熱傳導(dǎo)和冷卻過程的分析、凝固及結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析等。計算澆注系統(tǒng)及模腔的壓力場、溫度場、速度場、剪切應(yīng)變速率場和剪切應(yīng)力場的分布及其結(jié)果分析是非常復(fù)雜和費時間的。這一模擬技術(shù)已從中面流技術(shù)發(fā)展到了雙面流技術(shù)，不久即可發(fā)展到既正確又快速的實體流技術(shù)，產(chǎn)生滿足塑料件虛擬制造要求的三維注槊?流動模擬軟件。（6）沖壓模金屬成形過程的模擬、起皺及破裂分析、應(yīng)力應(yīng)變和回

7、彈分析等。（7）壓鑄模壓鑄件成形流動模擬、熱傳導(dǎo)及凝固分析等。（8）鍛模鍛件成形過程模擬及金屬流動和充填分析等。（9）提高設(shè)計和分析軟件的快速性、智能化和集成化水平，并強化它們的功能，以適應(yīng)模具的不斷發(fā)展。除了模具CAD/CAE技術(shù)之外，模具工藝設(shè)計也非常重要。計算機輔助工藝設(shè)計（CAPP）技術(shù)已在我國模具企業(yè)中開始應(yīng)用。由于大部分模具都是單件生產(chǎn)，其丁藝規(guī)程有別于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，因此應(yīng)用CAPP技術(shù)難度較大，也很難有適應(yīng)于各類模具和不同模具企業(yè)的CAPP軟件。為了較好地應(yīng)用CAPP技術(shù)，模具企業(yè)自身必須搞好開發(fā)和研究。雖然CAP

8、P技術(shù)的應(yīng)用和推廣難度要比CAD和CAE難得多，但這也是一個發(fā)展方向，應(yīng)予重視。基于知識的工程（KBE）技術(shù)近年來已越來越受到重視。它是面向現(xiàn)代設(shè)計決策自動化的重要工具，已成為促進(jìn)工程設(shè)計智能化的重要途徑。KBE技術(shù)作為一種新型的智能設(shè)計思想，將對