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1、風電基礎施工工藝【摘要】：目前世界對于新能源的開發(fā)提出了政策性的指導，太陽能、風能、潮汐能、水能等作為可再生綠色能源深受青睞，我國已經(jīng)確立了以可再生能源替代化石能源的思路，并將逐步提高替代能源在能源結構中的比重，風能作為技術最成熟和經(jīng)濟可行的清潔能源，也已經(jīng)成為人們在尋求替代能源過程中的焦點。文章總結了風電基礎施工的前期準備工作、工藝流程及工藝要求。關鍵詞：風電基礎施工前期準備工藝流程工藝要求中圖分類號：TM315文獻標識碼：A文章編號：引言風電基礎施工，由于工期短、涉及的施工單位和合作單位多，若施工組織不好，會造成大量人員和
2、機械窩工，因此熟悉施工工藝，提前掌握現(xiàn)場實際情況、合理安排施工計劃，可以避免不必要的經(jīng)濟損失。以下是筆者風電基礎施工中的一些體會。一、墊層施工1、墊層栓的配合比應附合圖紙要求。2、在墊層碇施工時要保證位置尺寸、兒何尺寸、標高、表面的平整度均符合'設計及規(guī)范要求，其中坐標位置小于等于20mm,標高小于等于0?20mni平面外形尺寸小于等于±20mm。平面水平度小于等于10mm03、在基坑中心位置定出中心樁，在基坑上撒出墊層灰線，抄出墊層打灰標高并據(jù)此標高拉白線調(diào)整加固5X10木方模板。澆筑采用罐車運輸,用吊車吊料斗進行C15混凝
3、土澆筑。4、墊層栓在澆筑時首先用水將基層濕潤，但不宜過多的澆水，殮在攪拌時嚴格執(zhí)行設計配合比并不得提高摻水量，坍落度應保持在50mm以內(nèi)，振搗時應密實，表面不得出現(xiàn)凹凸及麻面，達到設計標高后用木抹搓平。在墊層殮達到終凝后適時澆水進行養(yǎng)護防止其開裂。墊層平面尺寸比基礎底平面尺寸周邊大500mm,墊層平面中心為風機基礎中心。墊層澆筑完成后，在其衣面用紅漆畫出波紋外筒，內(nèi)筒及底模的位置線，測量人員隨時進行復測，確保位置的準確。用電鉆在波紋筒外側(cè)線上打孔砸入4根對稱的①16鋼筋，露出墊層500mm，砸入地下300mm,露出地面部分與波
4、紋筒焊接。在墊層澆筑完成和報業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后進行波紋筒外筒安裝。二、基礎碇施工先在墊層上放出基礎人樣，并支設好模板，模板的材料及支設方法，要求同風機基礎。并辦預檢手續(xù)。1、殮的下料口距離所澆筑的磴的表面高度不得超過2m,如自由傾落超過2m時，應采用泵車澆筑碇o2、栓的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過30cm。3、用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1?5倍。振搗上一層時,應插入
5、下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。4、澆筑碗時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件冇無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑栓。5、妊振搗密實后，表面應壓光、找平。6、磴的養(yǎng)護：磴澆筑完成后，立即加以覆蓋和泗水，澆水的次數(shù)應能保持碇有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般大于15天。三、基礎支模1、模板的選用模板要求既保證強度、剛度、拆裝簡便周轉(zhuǎn)次數(shù)多，又能滿足吊裝搬運、操作快，支撐體系必須牢固穩(wěn)定，本工程
6、風機基礎的模板均選用特制組合鋼模板。2、模板的安裝風機基礎的模板釆用人工安裝。安裝模板的支撐體系應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保障結構和構件各部分空間位置和幾何形狀。為了保證碗表面的光潔度和易于拆模，模板在安裝前采用效果良好的脫模劑，模板接縫處采用50mm海綿膠條封嚴防止漏漿；支模時可留設澆筑窗口及檢查口；固定模板上的預埋件及孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確；施工中采用等同栓強度的砂漿墊塊，確?；A的栓保護層厚度。3、模板的拆除模板的拆除時間要根據(jù)磴的實際增長強度而定，一般應達到設計強度75%以上，在拆模時,要注意保護磴的棱、角、邊
7、及其表面不得破壞鋼筋的保護層。模板拆除后應及時進行栓的養(yǎng)護，用塑料布全面包裹并加草簾或巖棉被，起到防止稔水份蒸發(fā)和保溫的作用及阻止磴表面開裂。模板拆除后要及時清運不得隨處丟放，造成基坑內(nèi)雜亂無章，特別是有釘?shù)哪０逡M快清運走，碼放到指定地點防止扎腳傷人，基坑內(nèi)在清槽時要徹底不能留有大量的木屑、木塊及其它雜物,不得影響下道工序的施工。四、鋼筋施工対經(jīng)檢驗合格后的鋼筋進行調(diào)直、除銹、除油污等初加工。鋼筋經(jīng)過整直與除去污銹后，應達到鋼筋表面潔凈平直，無區(qū)部曲折，被擦傷的表面?zhèn)鄄坏檬逛摻畹慕孛鏈p小5%以上。鋼筋在鋼筋加T場內(nèi)集中下料
8、成型，集中在打好墊層的基坑內(nèi)綁扎，嚴格按照設計尺寸進行。鋼筋保護層基礎底部80mm,其他部位40mm；對直徑大于①16的鋼筋，采用機械連接，直徑小于①16的鋼筋，采用綁扎搭接。環(huán)形鋼筋需要現(xiàn)場封閉連接，釆用綁扎搭接，搭接長度為35d；同一截面內(nèi)接頭面枳應小于鋼筋總面枳的25%
