塑膠成型缺失與改善對策

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1、塑膠成型缺失與改善對策塑膠成型缺失概述塑膠成型缺失的現(xiàn)象主要有以下幾種:充填不足(Shortshot)毛邊(Flash)熔接線(Knitlines)流紋(Flowlines)縮水(Sinkmark)噴流紋(Jetting)翹曲/扭曲變形(Warpage)氣泡(Voids)銀條(Silverstreaking)燒焦(Scorch)………塑膠成型缺失問題魚骨圖射出成型對成品物性的影響,可從四方面來考慮:1.材料2.模具3.成型機器及條件材料耐衝擊性強韌性耐熱變形性耐藥性可塑化容量結(jié)晶化度流動化熱安定性耐定性可塑化方式

2、模具成型機器及條件模腔形狀注口形式模具材質(zhì)模具溫度鎖模力射出壓力冷卻時間(模具溫度)料管溫度(樹脂溫度)螺桿轉(zhuǎn)速射出速度1.成型缺失原因--充填不足充填不足--原料未充分加熱或模溫過低,未完全充填模穴就固化的現(xiàn)象.相關成因如下:材料相關可能原因材料本身流動性不良流速非材料廠商所預定使用範圍模具相關可能原因模溫太低澆口或流道太小進膠點選擇不當排氣不良機器相關可能原因融膠不足融膠溫度太低背壓設定不良射壓或射速太低射出時間太少止回閥間隙太大噴嘴堵塞1.以射出機能力而言,成型品容積過大應為射出機額定值80%以下.2.射嘴

3、孔徑,豎膠口澆道過小,會增加流動摩擦阻力,也延長射出時間,加速固化(高黏度塑料應使用?3以上的射嘴)(如圖)黏度較高的原料PC.ABS.NORYL.PMMA.POM.3.一模多穴時,各灌點若未保持平衡,或澆口位置配置不當,灌點阻力過大造成充填不足.4.增高模溫,料溫,可改善原料流動性.5.溫度過低,充填過慢易造成提早固化,尤其是薄肉制品.6.墊料量過多,會是塑料重復加熱,易造成缸內(nèi)壓力損失,若無墊料量,會造成尺寸不均,縮水,螺桿無墊料緩沖,容易損壞(如圖)7.排氣不良,會因殘留空氣阻力,而充填不足,需增加排氣8.

4、提高射壓,射速.9.后段溫度過高,進料口處過熱,管壁上易有薄模型成阻力,使供料不順.缺失改善對策--充填不足充填不足附表充填不足附圖2.成型缺失原因—毛邊毛邊--融膠流出模穴(流入分模面或滑塊間隙).相關成因如下:材料相關可能原因流動性太好潤滑劑太多模具相關可能原因合模面結(jié)合不良模具強度支撐不夠排氣不良澆道太長模具配件不精密機器相關可能原因射出壓力太高融膠在料管時間太長融膠溫度太高週期時間太長鎖模力不足毛邊--可依序由機臺鎖模力→原料→條件→模具來解決.1.鎖模壓力不足,更換射出機臺(可由油壓表看出1.2*射出壓

5、力=鎖喔模力).2.模具與導銷磨損,模具配件產(chǎn)生間隔,或配件的密合度不良,而產(chǎn)生毛邊,修模處理.3.異物附著合模面,應儘速清除.4.料溫過高,原料黏度降低,材料滲入合模面(流動性太好)可降低料溫,模溫,但必須要考慮之前充填不足的問題,配合材料特性.5.原料供給多,減少原料供給.6.降低射壓,射速.7.埋入件接觸面及滑塊接合處,鎖模力需增加,不然易產(chǎn)生密合不良,形成毛邊.8.改變澆口形狀,大小和位置設計.缺失改善對策—毛邊毛邊附圖一毛邊附圖二3.成型缺失原因—熔接線熔接線--原料流動分支后合流所產(chǎn)生的結(jié)合細線.相關

6、成因如下:材料相關可能原因流速設定不當模具相關可能原因澆口或流道太小排氣設計不良進點位置不當澆口凝固太早機器相關可能原因料管溫度太低背壓設定不合宜射壓或射速太低模溫太低缺失改善對策—熔接線1.具有孔穴的成品,或多針點式澆口,一定會發(fā)生.2.在成品尾端合流,其強度必會降低,加玻纖成品更是如此.3.增加射壓,射速,增高料溫,可增加其結(jié)合線強度(如圖).4.如因排氣不良所造成,則可降低射速,設置排氣溝,活動式模仁,以利氣體排出.5.若以射出條件無法克服,可變更澆口位置,大小,肉厚變更等修正之.6.離型劑噴太多,除熔接線

7、明顯外,強度也會降低.7.以高速充填模腔,達到高速成形,減少塑件內(nèi)應力,并可使熔接線較不明顯.8.增加射出壓力及二次壓或增加射出速度可以改善熔接線.9.在合模線處加排處孔可以改善熔接線.熔接線附圖一熔接線附圖二熔接線附圖三流紋--成品表面發(fā)生以灌點中心的細年輪條紋.相關成因如下:4.成型缺失原因—流紋材料相關可能原因流速設定不當材料內(nèi)潤滑劑不當模具相關可能原因澆口或流道太小排氣設計不良機器相關可能原因射壓太低融膠在料管停留時間太長料管溫度太低射嘴溫度太低週期時間不當模溫太低缺失改善對策—流紋1.原料通過澆口時溫度

8、下降,成高黏度充填,接觸模具之原料在半固化狀態(tài)壓入,表面會形成垂直流向的無數(shù)細痕增加料溫,使模溫充填中保持高溫,可防止此現(xiàn)象產(chǎn)生.2.射速過慢,充填中降溫,產(chǎn)生波紋,可增加射速及壓力.3.射嘴孔徑過小,射嘴部的原料溫度易下降,在射出初期,黏度增高,引起壓力降形成波紋.4.原料未完全干燥,射入模內(nèi)水蒸氣附著壁面,使原料無法直接與模具接觸,沿壁面呈現(xiàn)流紋現(xiàn)象.5.側(cè)面澆口進入