600MW機(jī)組汽泵前置泵故障原因及處理

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1、第38卷第1期華電技術(shù)V0l1．38No．12016年1月HuadianTechnologyJan．2016600MW機(jī)組汽泵前置泵故障原因及處理穆肖靜(華能銅川照金電廠，陜西銅川727100)摘要：華能銅Jll,~金電廠前置泵運(yùn)行多年，出現(xiàn)了泵蓋結(jié)合面沖刷、低負(fù)荷軸竄大、軸承損壞、機(jī)械密封冷卻套泄漏等缺陷，對原因進(jìn)行分析總結(jié)，并提出多項(xiàng)針對性解決方案及注意事項(xiàng)，有效改善了機(jī)組運(yùn)行情況。關(guān)鍵詞：前置泵；軸承；軸竄；機(jī)械密封冷卻套中圖分類號：TM621文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B文章編號：1674—1951(2016)O1—0036

2、—03mm以內(nèi))，即便在軸承損壞與軸竄大的情況下，振1前置泵情況概述動幅度也不會有明顯變化。該泵可以在停運(yùn)后不放華能銅川l照金電廠2×600MW機(jī)組為亞臨界水，在鎖好機(jī)封鎖片的情況下，用馬鞍將軸提起后即直接空冷機(jī)組，每臺機(jī)組配置2臺50％額定容量的可進(jìn)行軸承更換工作，極大地減少了退備時間，減少SQ300—670型汽動給水泵前置泵(以下簡稱汽前了對機(jī)組帶負(fù)荷的影響，且由于兩端軸承托架有定泵)，以及1臺30％額定容量的SQ250—560電動位銷，一般軸承更換完畢后無需對聯(lián)軸器找中心，大給水泵前置泵，均為水平中開、單級雙吸

3、的結(jié)構(gòu)形修時也無需調(diào)整托架位置，檢修非常便利。聯(lián)軸器式。驅(qū)動端使用NU317單列滾子軸承，采用油浴潤采用雙膜片，對運(yùn)行中熱膨脹引起的聯(lián)軸器誤差也滑，自由端使用2盤7317推力球軸承，采用油環(huán)潤有很好的吸收作用。但經(jīng)過長時間運(yùn)行，一些缺陷滑，依靠ca由端軸承背靠背安裝(外圈厚邊靠厚邊)逐漸顯現(xiàn)出來。來進(jìn)行轉(zhuǎn)子軸向定位，驅(qū)動端軸承軸向無約束，使用(1)出口管道振動。開機(jī)啟動汽前泵時，出口雙膜片聯(lián)軸器，軸封配套使用博格曼機(jī)械密封(以管道振動幅度非常大，多次將出口管道吊架上的螺下簡稱機(jī)封)，外接冷卻水供機(jī)封冷卻套與軸承油母振

4、掉，但在第2次啟動時管道基本無振動。池冷卻盤管使用，前置泵整體結(jié)構(gòu)如圖1所示。汽(2)泵蓋結(jié)合面沖刷。該型泵在大修時，上、下前泵額定質(zhì)量流量q：1079t／h，揚(yáng)程h=136m，額泵蓋在密封環(huán)附近中分面上出現(xiàn)較為嚴(yán)重的沖刷，定轉(zhuǎn)速n=1480r／min，額定功率P=560kW，電動沖刷深度超過1mm，造成水泵出口壓力水回流至葉機(jī)型號為YKK450—46000V。輪人口，引起水泵效率降低。(3)低負(fù)荷時軸竄大。機(jī)組在開機(jī)過程中，前期給水系統(tǒng)流量較小，轉(zhuǎn)子常發(fā)生前、后軸向竄動，引起自由端推力球軸承銅保持架異常磨損，油池中

5、銅粉較多時，常常堵塞回油孔，使?jié)櫥屯ㄟ^油檔溢流至漏斗中，直至自動補(bǔ)油杯內(nèi)的油用盡。(4)軸承損壞。運(yùn)行中軸承多次出現(xiàn)保持架斷裂，軸承套與軸徑滾鍵、磨損問題，油質(zhì)頻繁發(fā)黑，油檔溢油，軸承竄動大，滾珠磨損燒蝕。夏季軸承溫度高，需外接軸流風(fēng)機(jī)降溫。(5)機(jī)封冷卻套泄漏。前置泵機(jī)封冷卻套與泵圖1前置泵整體結(jié)構(gòu)殼相連的結(jié)合面，在大修后運(yùn)行很短時間便發(fā)生泄漏，泄漏的高溫汽水引起軸承進(jìn)水或溫度升高，且運(yùn)2長期運(yùn)行中暴露出的問題行中一般只能進(jìn)行帶壓堵漏處理，由于空間受限，堵漏效果不理想。前期檢修中分面使用587平面密封ca2007

6、年投產(chǎn)以來，前置泵總體運(yùn)行趨于穩(wěn)膠，曾引起較大泄漏，后一直使用汽缸密封脂，可解定，尤其是軸承振動幅度始終處于優(yōu)良范圍內(nèi)(0．2決中分面泄漏問題，但仍然不能很好地解決機(jī)封冷收稿日期：2015—10—13；修回日期：2015—12—17卻套結(jié)合面泄漏問題。第1期穆肖靜：600MW機(jī)組汽泵前置泵故障原因及處理‘37·調(diào)整至0．05mm左右，這樣即使轉(zhuǎn)子軸向力方向來3故障原因分析及改進(jìn)方案回變化，軸承仍可以起到很好的軸向定位作用。如(1)出口管道振動主要是由于中壓給水管道布果再輔以加大冷卻水量的措施，控制油池油溫，可使置存在

7、空氣滯留的死角，鍋爐未點(diǎn)火時，給水系統(tǒng)的軸承的工作游隙在溫度變化時基本保持不變，有效水流路徑為除氧器至前置泵，再至汽泵，經(jīng)過再循環(huán)解決轉(zhuǎn)子竄動問題。調(diào)閥回到除氧器。由于管路中存在空氣，造成前置(4)驅(qū)動端NU317滾子軸承僅出現(xiàn)2次故障，泵啟動時，水流加速將空氣的空間占據(jù)，受到縮小通其結(jié)構(gòu)如圖2所示，一次是自動補(bǔ)油杯至軸承油室徑(如再循環(huán)調(diào)閥)的阻滯而發(fā)生水擊現(xiàn)象，造成了的4mm進(jìn)油孔堵塞，造成巡檢人員雖然看到的油杯管道支吊架過載和管路焊縫應(yīng)力超載，嚴(yán)重時甚至油質(zhì)清亮，但實(shí)際軸承內(nèi)部由于機(jī)封套泄漏的汽水會將水泵出口法

8、蘭掰裂。鑒于出口管道振動危害性累積到軸承室中，將油逼出油檔流入漏斗，水汽蒸發(fā)較大，電廠已制作固定框架進(jìn)行限位，但由于管道振后造成軸承燒毀；另一次是大修后2個月，軸承保持動是硬沖擊，框架很快損壞?，F(xiàn)擬定加裝阻尼器，并架發(fā)生崩開斷裂，如圖3所示，原因?yàn)楸３旨苜|(zhì)量存強(qiáng)化著力點(diǎn)的根部結(jié)構(gòu)，可以有效降低起泵時管道在缺陷，造成保持架在運(yùn)行中崩開。的擺動幅度