氯氧鎂水泥研究

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1、氯氧鎂水泥新課題（轉(zhuǎn)摘）字體大?。捍?/p>

2、中

3、小2008-06-2412:59?閱讀：39?評論：0我國以氯氧鎂為基料生產(chǎn)的制品有：防火裝飾板、通風管道、硅鎂加氣混凝土、輕質(zhì)隔墻板、仿琉璃波形乩、無木包裝箱和門窗框、道路鋪地磚、發(fā)泡屋面保溫隔熱板、建筑裝飾線條和梁柱、建筑裝飾墻裙和天花板以及美工藝術甜和活動房等，而且出現(xiàn)了為數(shù)不少的并貝冇相當規(guī)模和機械化生產(chǎn)的金業(yè)取得了卓冇成效的業(yè)績。以氧化鎂膠凝體和氯化鎂為的水化反應不可能完全是適人皆知的，而且配比中MgO/MgCI2克分子比大于5的理論也是肯定的，因此制作加入相應的改性劑必要的，主要作用是改

4、善制品內(nèi)載功能，主要表現(xiàn)為提高制品的離水滲透性能，減少變形和反鹵。作為改性劑應具備二個條件:一是能使具有負作用的成份形成難溶于水幾有力學性能的化學元組成物，作為工業(yè)副產(chǎn)物中的硅灰，高爐礦渣、粉煤灰、沸騰爐渣、燒結(jié)磷礦渣等它們都是經(jīng)過高溫鍛燒的燒結(jié)料，木身就具冇膠凝性能形成冇力學性能的結(jié)構物。采用工業(yè)廢渣不但能消除工業(yè)污染，而且有大幅度降低制品的生產(chǎn)成本，是一舉兩得的好事。二是口身具有硬膠凝性且不阻礙氯氧鎂的水化反應，能粘附在氯氧結(jié)晶相的表面提高抗水侵能力，或者白身具有-抗水功能堵塞毛細通道，改善抗水性能的同時提高氯氧鎂制品的抗沖擊性能和防變

5、形性能。三、提高氧化鎂攪拌和反應過程中的水灰比，增加制品的密實性和防水率，能克制氯氧鎂水泥屮攪拌過程屮氯化鎂分了超標的特性，使氯氧鎂水泥反應過程屮溫度均衡及反應的更加充分?如各類高效減水劑、表面活性乳化劑、擴散劑等。值得生產(chǎn)者應注意的是：所加入的外加劑不一定有良好的功能和作用，其實所有的改性助劑都是能制標而不能制本，切不可畫蛇添足，以免適得其反。選擇合格穩(wěn)定的原材料要制作好的氯氧鎂制品，必須采用合格穩(wěn)定的原材料是應注意的環(huán)節(jié)。作為主要原料輕燒氧化鎂的要求，在GB9854-88標準屮有明確的規(guī)定，M結(jié)合氯氧鎂制品在建筑中的應用來選用。A、氧化

6、鎂含量在80-85%為宜，人于85%以上輕燒粉一般是做耐火材料的原料價格也較高。(有的生產(chǎn)者往往注重價格越低越好，常常采用立窯燒成的含有較多煤粉的菱苦十?做原料，這就無法做好高質(zhì)雖的氯氧錢制品，冇的原料供應者受到經(jīng)濟效益的驅(qū)動，往往在輕燒粉中摻石粉，)如果是這樣生產(chǎn)者就必須對輕燒氧化鎂原料進行氧化鎂含量，活性氧化鎂含量，游離子氧化鈣含量、細度、燒失量等進行監(jiān)控測定?；钚匝趸}的含量應小于2%,活性氧化鎂含量應在65%±2。燒失最7-11%oB、氯化鎂應嚴格控制含量，選用正規(guī)的生產(chǎn)廠，含在45-46%(MgCI2)應用中不能低于這個標準。一些

7、土制小窯生產(chǎn)的切不能選用。C、細度要求一般應為150-200Ho因為細度人，比表而積相應人，增加了反應的接觸面，相應表現(xiàn)出較好的力學性能和化學性能。實踐證明，在同等條件下，200H的制品強度比150目的制品要高出10%-15%oD、玻璃纖維布應采用屮堿玻璃纖維布，不應采用高堿玻璃纖維布。玻璃纖維布的強度視制品的用途，可分別采用4x4、6x6、8x8、10x10等，玻璃纖維布的正確使用對提高制品的強度和約束變形是十分重要的，切不可輕視。四、合理工藝有利于制品質(zhì)量工藝制度要重視兩個問題：一是攪拌，二是養(yǎng)護制度。A、混凝攪拌：氧化鎂，MgCI2水

8、溶液，改性助劑及填充料只有混合均勻才能使MgO與MgCI2界面充分結(jié)合，改性助劑打填充料空隙內(nèi)，拌料均勻性與攪拌速度和吋間有關，攪拌速度應控制在39—49轉(zhuǎn)為宜，攪拌機在攪拌工藝上應避免渦流現(xiàn)象和死角，應在造型構造上能使混合性能達到充分碰撞、沖擊、翻涌，磨擦達到混合均勻的冃的。特別強調(diào)氧化鎂,MgCI2水溶液混凝攪拌外，其它外加劑應單獨攪拌后與其混合。實踐證叨分立攪拌能使制晶強度捉高10%左右，不會出現(xiàn)局部泛霜、返鹵現(xiàn)象。B、正確的養(yǎng)護制度：由于氯氧鎂制品的水化%更化過程是一顯著的放熱過程，而業(yè)放熱十分急劇，曾測得放熱溫度最高可達14如果不

9、控制升溫速度就會使制品內(nèi)部結(jié)構破壞,表現(xiàn)為制品酥松脆化。養(yǎng)護過程屮內(nèi)部升溫不能超過55°C,否則就應采取降溫措施。一般成型溫度應控制在1(PC以上，低于此溫度應采用保溫措施，在室溫下約需14-16小時可脫模，脫模后制品應進行保溫保濕養(yǎng)護，可將制品疊碼在一起并時行覆蓋。利用自身的水化熱和排濕增生養(yǎng)護3?5天，7天后可達到預定強度的70%?80%,應重視脫模的保溫保濕養(yǎng)護，因為制品脫模后的水化硬化反應并未停止，過早的將制品置丁空間養(yǎng)護或干燥處理，會造成水分逸出，使反應不完全，也會出現(xiàn)返鹵、泛霜及翹曲變形現(xiàn)象。五、氯氧鎂制品的變形、反鹵氯氧鎂制品

10、變形表現(xiàn)的形式有收縮變形；厚度與密度偏養(yǎng)及結(jié)構不對稱所造成的翹Illi變形,變形影響建筑功能和使用效果。造成變形的主要原因有：A、過多過大的用水量，在實際生產(chǎn)中，操作者為了操作的