堿回收車間重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急預(yù)案

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1、堿回收車間重大危險(xiǎn)源應(yīng)急預(yù)案1目的堿冋收車間燃燒工段的堿爐是公司重大危險(xiǎn)源之一，為保證堿冋收車間操作人員及檢修人員在生產(chǎn)操作和檢修過程中對(duì)突發(fā)性事故的應(yīng)變處理能力，能正確及時(shí)處理突發(fā)事故，將事故對(duì)操作人員和設(shè)備造成的損失降至最小，最大限度地保障操作人員人身安全及設(shè)備安全，保護(hù)環(huán)境和維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定，特制定本重大危險(xiǎn)源應(yīng)急預(yù)案。2適用范圍木應(yīng)急預(yù)案適用于堿回收車間燃燒工段生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)發(fā)生的危急健康、安全和環(huán)保事故的應(yīng)急處理。3職責(zé)3.1生產(chǎn)技術(shù)部與安全環(huán)保部負(fù)責(zé)木預(yù)案的審核。3.2堿回收車間負(fù)責(zé)木預(yù)案的編制和修訂。3.3堿回收車間負(fù)責(zé)本預(yù)案的執(zhí)行。4重大危險(xiǎn)源應(yīng)急處置方案4.1高溫燙傷4.

2、2堿爐爐膛爆炸4.3堿爐爆管4.4溜槽爆炸4.5電氣火災(zāi)5指揮機(jī)構(gòu)6應(yīng)急預(yù)案6.1高溫燙傷本車間生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)蒸汽、黑液、綠液、煙氣、冷凝水及取樣點(diǎn)等存在有高溫燙傷的危險(xiǎn)，故作業(yè)時(shí)必須正確佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品并謹(jǐn)慎操作。各崗位的防護(hù)面罩、防燙手套、專用工具要完好齊全，嚴(yán)禁在未正確穿戴防護(hù)用品和無專用工具的情況下進(jìn)行操作。燙傷程度分為三度：I度：僅為表皮燙傷，表現(xiàn)為局部干燥、微紅腫、無水泡、有灼痛和感覺過敏。II度：II度分為淺II度和深I(lǐng)I度。淺II度傷及表皮和真皮，表現(xiàn)為局部紅腫，且有大小不等的水泡。深H度表現(xiàn)為皮膚發(fā)白或棕色，感覺遲鈍，溫度降低。III度：為全層皮膚燙傷，深達(dá)皮下脂肪

3、、肌層、甚至骨骼。6.1.1燙傷人員救護(hù)6.1.1.1如有操作人員不慎被燙傷，當(dāng)班班長應(yīng)根據(jù)燙傷情況進(jìn)行人員救護(hù)和事故處理。6.1.1.2嚴(yán)重燙傷時(shí)立即通知相關(guān)部門，作好人員救護(hù)準(zhǔn)備。6.1.1.3對(duì)傷員進(jìn)行簡(jiǎn)單的救護(hù)處理，首先把濺有高溫介質(zhì)的衣服迅速脫F,若難以脫下，則用剪刀剪開，立即用清水沖洗浸泡，以減輕疼痛和腫脹，降低溫度，無法沖洗時(shí)，則用冷毛巾冷敷患處。6.1.1.4如果局部燙傷點(diǎn)較臟和被污染時(shí)，可用清水浸泡，但不能用力擦洗。6.1.1.5患處冷卻后，到醫(yī)務(wù)室用滅菌紗布或干凈的布覆蓋包扎。包扎時(shí)要稍加壓力，緊貼創(chuàng)傷面，不留空腔。6.1.1.6燙傷后出現(xiàn)水泡破裂，又有臟物時(shí)，

4、可用生理鹽水或冷開水沖洗，并保護(hù)創(chuàng)面，包扎時(shí)范圍要大些，防止污染傷口。6.1.1.7手和手臂的燙傷，立即將傷手和手臂浸泡在冷水中，浸泡患處冷卻后敷燙傷膏，再用干凈布巾或滅菌紗布覆蓋包扎。6.1.1.8胸部和頸部的燙傷，立即脫掉或剪開濺有介質(zhì)的衣服，有條件時(shí)用冰袋冷敷，以收縮局部血管，并迅速送醫(yī)院作進(jìn)一步救治。6.1.1.9眼睛燙傷，立即將而部浸入冷水屮降溫冷卻，并迅速送醫(yī)院作進(jìn)一步救治。注:燙傷后應(yīng)敷燙傷膏，不能用紫藥水、紅藥水、消炎粉等藥物。6.1.2現(xiàn)場(chǎng)操作處理6.1.2.1燙傷事故處理人員必須正確穿戴防護(hù)用品，同時(shí)有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。6.1.2.2立即將傷員抬離危險(xiǎn)區(qū)，根據(jù)傷

5、情進(jìn)行對(duì)應(yīng)的處理。6.1.2.3查找事故點(diǎn)，關(guān)閉相關(guān)閥門，必要時(shí)關(guān)閉總閥。6.1.2.4如是管道或閥門泄漏，當(dāng)泄漏點(diǎn)冷卻下來后，查明原因并進(jìn)行處理。6.2堿爐爐膛爆炸堿爐是堿法制漿生產(chǎn)裝置的重要設(shè)備，它是一種承受高溫高壓、具有爆炸危險(xiǎn)的特殊設(shè)備，如發(fā)生爆炸將直接危及操作人員的生命安全，并會(huì)造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，對(duì)公司財(cái)產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益造成巨大的損失。6.2.1堿爐發(fā)生爐膛爆炸事故的原因6.2.1.1人量水進(jìn)入堿爐爐膛與大量的高溫熔融物接觸發(fā)生爆炸。6.2.1.2水冷壁管發(fā)生爆管后水與高溫熔融物接觸發(fā)生爆炸。6.2.1.3點(diǎn)火前未吹掃合格或點(diǎn)火失敗后未重新進(jìn)行吹掃，強(qiáng)行點(diǎn)火造成爐膛爆炸。6.

6、2.1.4正常運(yùn)行過程中，天然氣熄火造成大量天然氣進(jìn)入爐膛造成爆炸。6.2.1.5正常生產(chǎn)中空氣/燃料比調(diào)整不當(dāng)，造成二次燃燒而引起爆燃。6.2.2堿爐爆炸現(xiàn)象6.2.2.1爐膛內(nèi)有爆炸和破裂聲；6.2.2.2燃燒無故嚴(yán)重失常；6.223蒸汽流量降低或給水流量上升而無明顯原因；6.2.2.4提髙給水量后汽包液位仍繼續(xù)下降；6.2.2.5非界外蒸汽管網(wǎng)原因堿爐壓力有逐步降低趨勢(shì)；6.2.2.6過熱蒸汽溫度急劇變化；爐膛壓力波動(dòng)較大。6.227煙氣的壓力和黑灰飛失急劇增加；622.8如水冷壁或蒸發(fā)管屏前墻爆管，將導(dǎo)致汽包水位、給水量和蒸汽量嚴(yán)重失常。6.2.2.9發(fā)生二次燃燒，煙溫超溫

7、，負(fù)壓波動(dòng)，煙道異響。6.2.3爆炸事故應(yīng)急處理6.2.3.1發(fā)生爐膛爆炸時(shí)，事故應(yīng)急小組根據(jù)生產(chǎn)悄況，查找并正確判斷爆炸原因，并立即向有關(guān)部門匯報(bào)，立即通知車間主管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員及調(diào)度；6.2.3.2操作人員應(yīng)認(rèn)真調(diào)整、控制好本工段各工藝參數(shù)。6.2.3.3如外界水源進(jìn)入爐膛，立即切斷入爐水源，視情況投輔助燃料或進(jìn)行緊急停爐。如水不能立即切斷，必須立即進(jìn)行緊急停爐處理。6.2.3.4如水冷壁爆管，發(fā)生爐膛爆炸或有發(fā)生爐膛爆炸的可能性，必須立即進(jìn)行緊急停爐和快速排水操作