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1、一、理論基礎(chǔ)?所謂爐外精煉，就是將在轉(zhuǎn)爐或電爐內(nèi)初煉的鋼液倒入鋼包或?qū)４ㄈ萜鲀?nèi)進(jìn)行脫氧、脫硫、脫碳、去氣、去除非金屬夾雜物和調(diào)整鋼液成分及溫度以達(dá)到進(jìn)一步冶煉H的的煉鋼工藝，即將在常規(guī)煉鋼爐中完成的精煉任務(wù)，如去除雜質(zhì)(包括不需要的元素、氣體和夾雜)、調(diào)整和均勻成分和溫度的任務(wù)，部分或全部地移到鋼包或其他容器中進(jìn)行，變一步煉鋼法為二步煉鋼，即把傳統(tǒng)的煉鋼過程分為初煉和精煉兩步進(jìn)行。國外也稱之為:次精煉(SecondaryRefining)>二次煉鋼(Secondarysteelmaking)>鋼包冶金(LadleMetallurgy)0?爐外精煉可以完成下
2、列任務(wù)：①降低鋼中氧、硫、氫、氮和非金屬夾雜物含量，改變夾雜物形態(tài)，以提高鋼的純凈度，改善鋼的性能。②深脫碳，滿足低碳或超低碳鋼的要求。③微調(diào)合金成分，使其分布均勻，降低合金的消耗，以提高合金收得率。④調(diào)整鋼水溫度到澆注所要求的范鬧內(nèi)，減小包內(nèi)鋼水的溫度梯度。?①渣洗：將事先配好(在專門煉渣爐中熔煉)的合成渣倒入鋼包內(nèi)，借岀鋼時鋼流的沖擊作用，使鋼液與合成渣充分混合，從而完成脫氧、脫硫和去除夾雜等精煉任務(wù)。合成渣洗的主要目的是降低鋼中的氧、硫和非金屬夾雜物含量，可以把W[0]降到0.002%、W⑸降至0.005%。1.工藝流程：渣料加入鋼包底一扌當(dāng)渣出鋼一
3、吹氮、喂線一澆鑄2.加入量：控制在03-0.5%即可保證一定的脫硫率II不會因合成渣的大量加入而使出鋼溫降增大，確保澆鑄順利。3.操作要求：(1)合成渣應(yīng)預(yù)熱以充分去除渣中水分；(2)采川擋渣出鋼技術(shù)，做到少下渣或不下渣；(3)做到紅包出鋼且鋼包干凈，無殘鋼殘渣；(4)出鋼后進(jìn)行吹氮處理。4?合成渣冶金效果：⑴脫硫脫硫反應(yīng)式：[S]+(CaO)=[0]+(CaS)平衡常數(shù)K=[O](CaS)/⑸(CaO)由于合成渣中有較高的CaO,出鋼過程深度脫氧，擋渣岀鋼，出鋼過程吹蹴充分?jǐn)嚢?，有利于上式反?yīng)的進(jìn)行，因而有較好的脫硫效果，脫硫率可達(dá)20-30%o鋼中氧含
4、量低，則能溶解的硫也低，故高碳鋼、低合金鎰鋼采用合成渣脫硫率高于低碳鋼脫硫。(2)降低非金屬氧化物夾雜含量。采川合成渣洗工藝，鋼屮夾雜物人幅度降低，提高了鋼質(zhì)。(3)11)鋼溫降情況。采用合成渣工藝相應(yīng)耍提高出鋼溫度。(4)鋼中氫的變化合成渣使川前采川預(yù)熱手段，確保水分小于0.5%,則不會導(dǎo)致鋼水增氫?②真空：將鋼液置于真空室內(nèi)，由于真空作川使反應(yīng)向生成氣相方向移動，達(dá)到脫氣、脫氧、脫碳等目的。真空是爐外精煉中廣泛應(yīng)用的一種手段。?:?③攪拌：通過攪拌擴(kuò)大反應(yīng)界而，加速反應(yīng)物質(zhì)的傳遞過程，提高反應(yīng)速度。攪拌方法：吹氣攪拌和電磁攪拌。鋼包吹氮原理氟氣是一種惰
5、性氣體，吹入鋼液內(nèi)既不參與化學(xué)反應(yīng)，也不溶解，純蹴內(nèi)含氫、氮、氧等量很少，口J以認(rèn)為吹入鋼液內(nèi)的氟氣泡對于溶解在鋼液內(nèi)的氣體來說就像一個小的真空室，在這個小氣泡內(nèi)其他氣體的分壓力兒乎為零。鋼水中的氣體、夾雜物等不斷向氮?dú)馀輧?nèi)擴(kuò)散、碰撞粘附，隨氮?dú)馀菀莩龆コ?。鋼包吹氮效果⑴均勻鋼水成份和溫度氟氣通過"發(fā)泡〃對鋼水產(chǎn)牛強(qiáng)烈的攪拌作用，使鋼包內(nèi)的鋼水被充分?jǐn)嚢瑁瑥亩_(dá)到均勻鋼水成份和溫度的目的。（2）降低鋼中氣體含量鋼包吹氮可以降低氧、氧、氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，底吹氮與頂吹氮比較，去緘有所改善,去活度氧、去氮率可提高10%左右。（3）降低鋼中夾雜物含量吹歳對降低夾雜物
6、明顯，底吹氟比頂吹歳捉高約25%oLF精煉期間攪拌的目的是：1）均勻鋼水成分和溫度2）加快傳熱和傳質(zhì)3）強(qiáng)化鋼渣反應(yīng)4）加快夾雜物去除?④加熱：調(diào)節(jié)鋼液溫度的一項(xiàng)重要手段，使煉鋼與連鑄更好地銜接。加熱方法：電弧加熱法和化學(xué)加熱法。與電加熱相比較，化學(xué)加熱的升溫速度快，耐火材料熱負(fù)荷小，設(shè)備簡單，投資費(fèi)用低。?鋼包精煉爐需要加熱功能的原因：⑴鋼液從初煉爐到精煉爐過程鋼液溫降；（2）熔化造渣材料和合金材料需要熱量；（3）真空脫氣時的溫降和吹氟攪拌時氟氣吸熱；（4）需要保證足夠的精煉時間和鋼液溫度；（5）需要保證鋼液具有合適的澆注溫度。?⑤噴吹：川氣體作載體將反
7、應(yīng)劑加入金屬液內(nèi)的一種手段。噴吹的冶金功能取決于精煉劑的種類，它能完成脫碳、脫硫、脫氧、合金化和控制夾雜物形態(tài)等精煉任務(wù)。噴吹即噴粉精煉，是根據(jù)流化態(tài)和氣力傳輸原理，川弒氣或其他的氣體作載體，將不同類型粉劑噴入鋼水或鐵水中進(jìn)行精煉的一種冶金方法，一般稱Z噴射冶金或噴粉冶金。噴射冶金通過載體將反應(yīng)物料的固體粉粒吹入熔池深處，既可以加快物料的熔化和溶解，而且也人人增加了反應(yīng)界面，同時還強(qiáng)烈攪拌熔池，從而加速了傳輸過程和反應(yīng)速率。能夠有效地脫硫、改變夾雜物形態(tài)、脫氧、脫磷以及合金化喂絲法是將易氧化、比重輕的合金元素置于低碳鋼包芯線中，通過喂絲機(jī)將其送入鋼液內(nèi)部。
8、喂線技術(shù)的主要特點(diǎn)一?投資少，見效快；二?結(jié)果穩(wěn)定，重現(xiàn)性好；三.
