首個(gè)墩柱總結(jié)

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1、未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。1、工程概述錯(cuò)誤2、試樁目的錯(cuò)誤3、地質(zhì)情況錯(cuò)誤4、鋼護(hù)筒埋設(shè)錯(cuò)誤5、泥漿制備錯(cuò)誤6、鉆進(jìn)成孔錯(cuò)誤6.1、鉆機(jī)就位錯(cuò)誤6.2、鉆進(jìn)錯(cuò)誤6.3、清孔錯(cuò)誤7、鋼筋籠制作與安裝錯(cuò)誤7.1、鋼筋籠制作安裝錯(cuò)誤7.2、聲測(cè)管安裝錯(cuò)誤7.3、導(dǎo)管安裝錯(cuò)誤7.4、二次清孔錯(cuò)誤8、水下混凝土灌注錯(cuò)誤9、安全管理錯(cuò)誤10、存在的問題及解決措施

2、錯(cuò)誤?、工程概述我單位施工的首個(gè)墩柱為渭河特大橋上行線60#墩1#柱，為直徑1.6mX1.6m帶倒角（半徑20cm）的方形實(shí)心墩，墩底標(biāo)高367.583m,墩身高度13.516m,于2008年4月28日完成磴澆注，采取現(xiàn)場(chǎng)綁扎墩柱鋼筋、定型組合鋼模板預(yù)拼裝后整體吊裝并一模到頂、吊車澆注稔的方案進(jìn)行施工?，F(xiàn)對(duì)其施工工藝、過程控制等進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹及總結(jié)。二、施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線1、墩柱施工現(xiàn)場(chǎng)接通水電，并準(zhǔn)備1臺(tái)發(fā)電機(jī)保證墩柱施工連續(xù)作業(yè)。2、捉前準(zhǔn)備墩柱施工必須的物資及機(jī)具。3、測(cè)量放線：先放樣出墩柱的縱橫向中心線，并對(duì)預(yù)埋鋼筋位

3、置進(jìn)行復(fù)核。然后依據(jù)放樣出的縱橫軸線確定出準(zhǔn)確的墩柱輪廓線，并將輪廓線范圍內(nèi)的承臺(tái)頂栓鑿毛及找平。4、支架搭設(shè)：搭設(shè)的鋼管支架主要便于鋼筋安裝及方便墩頂施工平臺(tái)的布置，事前先進(jìn)性支架抗彎、抗剪及撓度檢算，并進(jìn)行安全技術(shù)方案交底。支架縱橫向間距均比墩柱大出40cm,兩墩柱Z間支架通過橫向連桿連成整體。支架豎向每1.5m架設(shè)一道橫向連桿，并將豎向連桿相互連接起來,支架搭設(shè)好后在縱橫向加剪刀撐及斜撐，以增強(qiáng)支架的穩(wěn)定性，并在軸線方向上設(shè)置攬風(fēng)繩。。三、鋼筋加工及安裝1、進(jìn)場(chǎng)墩柱鋼筋均具有岀廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按不同鋼種、等

4、級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，并設(shè)立了識(shí)別標(biāo)志。2、鋼筋加工前首先進(jìn)行了調(diào)直及除銹，鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場(chǎng)制作成型，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。3、墩柱鋼筋安裝：鑒于支架操作空間不便，墩柱鋼筋安裝時(shí)安排了5個(gè)鋼筋工進(jìn)行操作；豎向主筋采用直螺紋套筒進(jìn)行連接，通過定位筋同定在鋼管支架上，保證主筋的平而位置及垂直度；其后，在主筋上劃出箍筋位置，并將箍筋安裝好。4、預(yù)埋件安裝：考慮到蓋梁采用預(yù)埋鋼棒作為托架牛腿的施工方案，在墩柱鋼筋安裝至墩頂設(shè)計(jì)預(yù)埋高度后，對(duì)預(yù)埋件的位置采用定位鋼筋定位，經(jīng)復(fù)測(cè)無誤并確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確后再

5、進(jìn)行下道工序。四、模板安裝1、模板安裝前，放出墩柱實(shí)樣，并定出縱橫軸線，在墩柱模板上同時(shí)定出模板的縱橫屮線，安裝時(shí)模板縱橫屮線對(duì)正定出的縱橫軸線，并用垂線校正柱模的垂直度。2、本標(biāo)段所有墩柱均采用定型組合鋼模板，模板每節(jié)長6m、9mo安裝模板前，先將墩柱鑿毛部分用高壓水清洗干凈，然后在基座而上立模處抹上一層砂漿,再將第一節(jié)模板安放上去，坐漿擠緊，保證基座與模板間接縫密實(shí)，以防澆筑殮時(shí)漏漿。3、模板安裝后，再次檢查模板縱橫向Z間的接縫并確保嚴(yán)密。模板內(nèi)側(cè)用與墩柱磴相同標(biāo)號(hào)磴墊塊隔開，以保證保護(hù)層厚度，磴建塊用扎絲綁在墩柱鋼筋上

6、固定。4、模板安裝后，再次按照質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)允許偏差進(jìn)行檢查。五、混凝土澆筑1、澆筑墩柱混凝土前再次對(duì)墩柱保護(hù)層厚度和墩柱縱橫向距離及方向進(jìn)行復(fù)測(cè)。并對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件，以及各種機(jī)具、設(shè)備等進(jìn)行最終檢查，取得監(jiān)理工程師同意后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。2、殮采用三原攪拌站供應(yīng)的商品殮，采用攪拌輸送車運(yùn)輸、吊車吊裝入模、插入式振動(dòng)器搗固。吊裝栓時(shí)，為保證磴不離析，磴通過串筒下到模板內(nèi)，然后用人工入模搗固。3、混凝土采用水平分層澆筑，分層厚度30cm,上層混凝土均在下層混凝土初凝前完成澆筑。澆注時(shí)安排4個(gè)振搗工下到模板內(nèi)配合完成

7、4個(gè)方向的磴搗固,搗固時(shí)振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持了10cm的距離，插入卜?層混凝土5?10cm,每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，真?zhèn)€振搗過程小未發(fā)生避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件現(xiàn)彖。4、每一振動(dòng)部位均振搗到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土停止卜?沉，不再冒岀氣泡，表而呈平坦、泛漿。六、混凝土養(yǎng)生及拆模殮澆注完成在收漿后即予以覆蓋和養(yǎng)護(hù)。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPaZ前，禁止使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。模板拆除后混凝土側(cè)而采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。模板按設(shè)計(jì)的拼裝順序采用吊車配

8、合拆除，拆除全過程未發(fā)生損傷碗表面的現(xiàn)象。七、小結(jié)拆模后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢杳，殮保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)耍求，碗表面光滑平整，線條I員I順，無蜂窩麻而等現(xiàn)彖，齡期后的栓試件強(qiáng)度滿足要求，據(jù)此，本墩柱的施工方案及施工工藝等均能滿足本標(biāo)段橋墩施工的外觀質(zhì)量要求，可推廣到其它墩柱施工應(yīng)用中。八、附圖