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《品質(zhì)管理基礎(chǔ)培訓(xùn)_(可排版)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)培訓(xùn)(一)、名詞解釋1>QC：品質(zhì)控制(QualityControl)⑴、QE:品質(zhì)工程(QualityEngineering)(2)、QA:品質(zhì)稽核(QualityAudit)(3)、IQC:進(jìn)料檢驗(InQualityComming)(4)^FQC:線上檢驗(FinalQualitycontro)(5)、OQC:出貨檢驗(OutgoingQualityControl)(6)、IPQC:制程檢驗(InprocessQualityControl)2、什么叫品質(zhì):指具有滿足顧客需要和市場潛在能力的總和。a3x/a>.有用性b.安全性c.舒適性d.依賴性3、什么叫管理：指為了有效地
2、達(dá)到目標(biāo)，制定計劃并按計劃實施的口身活動。4、什么叫品質(zhì)管理：指為了最經(jīng)濟地生產(chǎn)出與需要者相符合產(chǎn)品的一切手段。5、品質(zhì)管理的基木任務(wù)：正確判定和貫徹執(zhí)行方針和政策，保證和捉高產(chǎn)品質(zhì)的產(chǎn)岀物美價廉的產(chǎn)品，經(jīng)滿足客戶需要，不斷降低成本和提高經(jīng)濟。6、品質(zhì)管理的目的：(1)、使其與制品仕樣一致，使顧客滿意(2)、使下道工序的作業(yè)不受影響地持續(xù)進(jìn)行(3)、使不再發(fā)生錯誤動作(4)、通過對作業(yè)者的檢查，使其認(rèn)識到正在確認(rèn)的結(jié)果(5)、研究改善檢杳方法7、品質(zhì)管理的效果：為什么品質(zhì)管理是必要的，為什么要去做：(1)、使不良品減少，制品的品質(zhì)均一(2)、制詁的成木降低(2)、生產(chǎn)量增加(二)、品質(zhì)管理
3、的歷史演變階段1.質(zhì)量檢驗階段一QC（1920-1940年）（a）特點：專職檢驗工人按照技術(shù)文件的規(guī)定，采用各種檢測技術(shù),對產(chǎn)品進(jìn)行各項檢驗和試驗，作出合格或不合格的判斷，才能夠保證到達(dá)用戶手屮的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。（b）優(yōu)點：不合格產(chǎn)品通向市場之路被切斷。（c）局限性：能夠“把關(guān)”，不能“預(yù)防”2.統(tǒng)計質(zhì)量控制階段一SQM（1940-1960（a）特點：將數(shù)理統(tǒng)計方法運用丁?質(zhì)量控制屮。主要是在生產(chǎn)過程屮使用大量的統(tǒng)計手法（如排列圖、柏拉圖等）通過統(tǒng)計手法來獲得品質(zhì)的波動信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時采取措施消除產(chǎn)品波動的異常因索，提高一次性成品率，減少廢次品造成的損失。（b）優(yōu)點
4、：既能把關(guān)，又能預(yù)防。（c）局限性：過分強調(diào)數(shù)理統(tǒng)計方法，忽視了生產(chǎn)者的能力和技術(shù)，因而，使人們誤以為品質(zhì)管理就是統(tǒng)計專家、數(shù)量專家的事，影響了它的普及。3?全而質(zhì)量管理階段-TQM（當(dāng)代）（a）點：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及大型復(fù)朵的機械、電了產(chǎn)品的出現(xiàn)，使人們對產(chǎn)品的安全性、可靠性、可維修性等性能提出更高的要求，而這些要求光靠在生產(chǎn)過程屮進(jìn)行質(zhì)量控制已無法達(dá)到，要達(dá)到上述要求,勢必需將質(zhì)量活動向市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、售后服務(wù)等過程擴展，以實現(xiàn)在產(chǎn)品形成全過程中進(jìn)行質(zhì)量控制。因而，就形成了全而質(zhì)量管理階段。全而質(zhì)量管理的含義是：全員參與、全部文件化、全過程控制。除此Z外,它還蘊含著“預(yù)防為主”
5、、“下工序是有用戶”、“一切為用戶”的管理思想和管理理念。（b）優(yōu)點：不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，還能充分地滿足用戶三、檢驗方式分類（1）?按生產(chǎn)流程順序分a.進(jìn)貨檢驗一一首批樣品檢驗——成批進(jìn)貨檢驗成批進(jìn)貨檢驗又常按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分類檢驗，女口：I類：關(guān)鍵件，必檢，加強檢；II類：重要件，抽檢III類：一般件，可免檢，但對合格標(biāo)志必須檢查。b.工序檢驗（過程檢驗）——首件檢驗：上班或接班后對制造的第一件或前幾件進(jìn)行檢驗。為了極早發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺陷，防止成批報廢；——巡回檢驗：其重點是關(guān)鍵工序，按一定時間間隔進(jìn)行流動檢驗，并做好檢驗后合格與不合格的返修、報廢及存
6、放處理工作；c.成甜檢驗：即最終檢驗，對生產(chǎn)結(jié)束后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查。一般包扌乩性能、外觀、尺寸、安全性、包裝等方面的內(nèi)容。（2）.按檢驗?zāi)康姆謅.驗收性質(zhì)的檢驗b.監(jiān)控性質(zhì)的檢驗四、檢驗方法⑴感官檢驗①感官檢驗的概念感官檢驗又稱官能檢驗，是領(lǐng)先人的感官(視、聽、嗅、味、觸覺等)對來自產(chǎn)品木身的各種有效刺激所作出的反應(yīng)程度，來評價和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗方法。其檢驗內(nèi)容主要包含以下幾個方而：(a)視覺：憑目測能力對客觀事物判斷。使用儀器時常常出離不開視覺作用。憑視覺易疲勞，注意不要產(chǎn)生錯覺。(b)聽覺：對于一個經(jīng)驗豐富的人來說，這種檢驗和判斷具有很高的可靠性。(c)觸覺：用指尖或手常撫摸
7、被檢物體表面，靠感覺來判斷。如果表面粗糙，冷熱等。此外還有嗅覺、味覺等檢驗。②感官質(zhì)量表示法a.雖沒儀器那么精確，但亦能給出數(shù)量檢驗結(jié)果?b.語言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等，可用很描述非常輕微等。c.圖片乙樣品比較法，對差異大小做出質(zhì)量評價判斷。缺點：因人而異，精確度低。3.器具檢驗器具檢驗又稱理化檢驗，它借助于物理和化學(xué)手段應(yīng)用讓量器具和物理化學(xué)分析法，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測的一種方法。優(yōu)點：精確度高，在相同條件下，測定
