數(shù)控車床銑床實訓(xùn)報告總結(jié)

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1、數(shù)控車床銑床實訓(xùn)報告總結(jié)一、任務(wù)與目的1、數(shù)控車床根據(jù)系教學(xué)任務(wù)的安排，數(shù)控車床實訓(xùn)車間承接龍巖學(xué)院20級的學(xué)生的數(shù)控車床實訓(xùn)任務(wù)，每班實訓(xùn)6個晚班，通過實訓(xùn)后要求能夠達(dá)到：（1）了解數(shù)控車床基礎(chǔ)知識；（2）熟練掌握階梯軸零件的編程與加工；（3）熟練掌握成型面類零件的編程與加工；（4）熟練掌握復(fù)合循環(huán)指令的應(yīng)用；（5）熟練掌握切槽的編程與加工；（6）熟練掌握外螺紋的編程與加工；（7）掌握中等復(fù)雜軸類零件加工。（8）、對各典型零件進(jìn)行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復(fù)雜零件的編程。（9）、對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控

2、機床上進(jìn)行加工操作及調(diào)試。（10）、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題。（11）、實訓(xùn)應(yīng)在老師的知道下由學(xué)生獨立完成，在實訓(xùn)中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習(xí)態(tài)度，要嚴(yán)肅認(rèn)真地完成實訓(xùn)任務(wù)，增強自己的實踐動手能力。2、數(shù)控銑床通過本次實訓(xùn)使學(xué)生基本掌握數(shù)控銑床的使用，學(xué)會數(shù)控機床手工編程、對刀、加工、機床保養(yǎng)維護(hù)、工量夾具使用等基本操作。能夠編寫較復(fù)雜的單件工件加工程序，加工精度和要求達(dá)到初級工水平。在實訓(xùn)中培養(yǎng)學(xué)生解決問題和思考問題的能力。實習(xí)要求：1、學(xué)會數(shù)控仿真軟件的使用。2、學(xué)會手工編程。3、學(xué)會對刀、加工零件

3、、機床保養(yǎng)等數(shù)控銑床操作。二、實訓(xùn)內(nèi)容數(shù)控機床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志，數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進(jìn)行自動加工的機電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。1、熟悉機床操作面板（FANUC

4、）本節(jié)將主要介紹宇龍仿真軟件FANUC?0I數(shù)控車床的窗口界面、按鈕功能和對刀等基本操作。?宇龍（FANUC?0i）數(shù)控車仿真軟件的進(jìn)入和退出?（1）?在“開始程序數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”菜單里點擊“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”，或者在桌面雙擊圖標(biāo)以運行宇龍仿真系統(tǒng)，彈出登陸窗口如下圖18-1所示。??圖1??宇龍仿真軟件登陸窗口?2、?宇龍（FANUC?0i）數(shù)控車仿真軟件的工作窗口?（1）?機床操作面板區(qū)，F(xiàn)ANUC?0I車床標(biāo)準(zhǔn)面板如下圖2所示。??圖2??FANUC?0I標(biāo)準(zhǔn)車床操作面板?宇龍仿真軟件中FANUC?0I車床與FAN

5、UC?0I銑床機床操作面板按鈕布局和功能完全相同，這里就不再具體說明。?（2）數(shù)控系統(tǒng)操作區(qū)，F(xiàn)ANUC?0I數(shù)控車床不同的機床生產(chǎn)廠家其機床操作面板不同，但數(shù)控系統(tǒng)操作面板布局功能卻基本相同。下圖18-4所示為FANUC?0I標(biāo)準(zhǔn)車床的面板。?圖3?FANUC?0I車床數(shù)控操作區(qū)及MDI鍵盤?2、宇龍（FANUC?0i）數(shù)控車仿真軟件的基本操作?宇龍仿真軟件FANUC?0I車床中坐標(biāo)位置、與程序相關(guān)的操作、MDI功能、設(shè)定工件坐標(biāo)系等操作與銑床的操作相同，因此車床中僅介紹與對刀有關(guān)的操作。同時希望大家根據(jù)編程和對刀的相關(guān)理論

6、找出車床和銑床之間的內(nèi)在聯(lián)系。?對刀的目的在于確定工件坐標(biāo)系原點（編程原點）在機床坐標(biāo)系中的位置，車床中調(diào)用工件坐標(biāo)系的方法有兩種，分別是G54～G59和T指令，因此對刀設(shè)置也有兩種方法。一般情況下工藝人員將編程原點選擇在工件右端面的中心，下面都以這種選擇來進(jìn)行說明。?（1）?設(shè)定工件坐標(biāo)系G54～G59?點擊MDI鍵盤上的，進(jìn)入刀補設(shè)置對話框，如下圖4所示。??圖4??刀具偏置補償設(shè)置界面?要設(shè)置補償值或參數(shù)可輸入刀補編號如“010”，然后點擊“［ＮＯ檢索］”，光標(biāo)即可移動刀對應(yīng)的刀補位置；或者通過光標(biāo)移動到所需要的位置。?

7、進(jìn)入刀補設(shè)置對話框以后，點擊“［坐標(biāo)系］”命令，進(jìn)入工件坐標(biāo)系設(shè)定的窗口，如下圖5所示。??圖5??工件坐標(biāo)系設(shè)置界面??要設(shè)置補償值或參數(shù)可輸入如“01”、“02”等，然后點擊“［ＮＯ檢索］”，光標(biāo)即可移動刀對應(yīng)的刀補位置，；例如輸入“01”，點擊“［ＮＯ檢索］”命令后光標(biāo)就快速移動到G54；或者通過光標(biāo)移動到所需要的位置。?如果機床操作者自己計算出G54的坐標(biāo)，就在緩沖區(qū)直接輸入數(shù)值后，點擊“［+輸入］”、“［輸入］”來設(shè)定工件坐標(biāo)系的值；或則機床操作者想通過對刀點的機床坐標(biāo)和對刀點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值讓系統(tǒng)自動計算工件

8、坐標(biāo)位置，則可在緩沖區(qū)輸入“X__”或“Y__”，然后點擊“［測量］”命令，“X__”或“Y__”就是對刀點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，與建立工件坐標(biāo)系指令G50（FANUC系統(tǒng)）或G92（華中數(shù)控系統(tǒng)）原理相同。為了使讀者能理解操作的原理，以下圖18-7來進(jìn)行說明編程原點、對刀點