氯化亞砜生產(chǎn)工工藝簡述

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1、一、氯化亞砜（1）反應(yīng)原理氯化亞砜生產(chǎn)的反應(yīng)原理分三步連續(xù)進(jìn)行，先由固體硫磺與氣態(tài)氯氣反應(yīng)生成一氯化硫，再與氯氣生成二氯化硫，最后由二氯化硫與氯氣、二氧化硫在催化劑作用下生成氯化亞砜，化學(xué)反應(yīng)方程式為：2S+Cl2→S2Cl2………………微壓，用水冷卻S2Cl2+Cl2→2SCl2……………微壓，用導(dǎo)熱油加熱Cl2+SO2+SCl2→2SOCl2……微壓，導(dǎo)熱油冷卻（2）工藝流程圖2-1氯化亞砜生產(chǎn)工藝流程框圖氯化亞砜產(chǎn)品尾氣干燥原料氣預(yù)熱分餾塔分餾精餾塔精餾分餾冷凝精餾冷凝循環(huán)氣回流液混合氣預(yù)熱氯化亞砜合成一氯化硫合成二氯化硫合成二氯化硫轉(zhuǎn)化硫磺氯化亞砜粗

2、品排空氯氣SO2氣化液氯干燥氣化SO2干燥硫磺回流液液氯氣化一氯化硫循環(huán)氣（3）工藝流程簡述氯氣和二氧化硫經(jīng)汽化器（汽化溫度為70~80℃，壓力0.3Mpa）、緩沖罐、流量計進(jìn)入氯氣、二氧化硫預(yù)熱器、混合預(yù)熱器（預(yù)熱溫度150℃左右，壓力0.08Mpa），采用蒸汽預(yù)熱。在一氯化硫反應(yīng)釜中投入1250kg的硫磺，然后通入氯氣初始壓力約0.1Mpa，反應(yīng)過程中溫度大約為90℃左右，直至反應(yīng)釜壓力為常壓（表壓0Mpa）后，將一氯化硫通過輸送泵打入到中間儲罐，一氯化硫從中間品儲罐與經(jīng)過預(yù)熱的氯氣在二氯化硫合成汽化釜中合成二氯化硫（出口溫度為65℃左右，反應(yīng)壓力0.0

3、8Mpa左右），合成的二氯化硫連續(xù)進(jìn)入混合預(yù)熱器與氯氣、二氧化硫混合。經(jīng)過混合預(yù)熱的氯氣、二氧化硫、二氯化硫，一起進(jìn)入合成反應(yīng)器，在活性碳催化，反應(yīng)溫度180~200℃，壓力0.08Mpa左右合成氯化亞砜粗品，氯化亞砜粗品經(jīng)分餾脫氣后進(jìn)入粗品中間儲罐，脫出氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)輸送到循環(huán)氣（一氯化硫）中間儲罐，再次進(jìn)入混合預(yù)熱器繼續(xù)參與反應(yīng)。氯化亞砜粗品從粗品中間儲罐經(jīng)輸送泵輸送到氯化亞砜精餾塔釜進(jìn)行精餾，精餾塔釜使用蒸汽加熱，蒸汽壓力為0.4~0.5Mpa，精餾塔釜溫度為110℃左右，塔頂溫度為70~75℃左右，精餾底液通過輸送泵輸送到中間品儲罐繼續(xù)參與反應(yīng)，精餾合格

4、的產(chǎn)品進(jìn)入包裝釜包裝或產(chǎn)品儲罐儲存。