淺論現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因分析及預(yù)防措施

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1、淺論現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因分析及預(yù)防措施淺論現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因分析及預(yù)防措施提要：混凝土的成品保護：對澆筑好的現(xiàn)澆板面，必須在混凝土強度達到后方可上人。如確因工期較緊，急需進行上一層砌體施工更多精品自報告淺論現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因分析及預(yù)防措施一、現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的基本現(xiàn)狀1、裂縫產(chǎn)生的部位：一般位于外墻轉(zhuǎn)角所對應(yīng)的現(xiàn)澆樓板上，離墻邊500^1200mm,且裂縫兩端終點均距離墻面100~150mm。裂縫形狀基本上呈45°上下貫通，與板的對角線相垂直；有預(yù)埋管部位沿管線方向出現(xiàn)表面裂縫；局部出現(xiàn)呈發(fā)散狀或龜裂狀的不規(guī)則裂縫2、裂縫出現(xiàn)的時間和寬度：

2、從實踐中得出，不規(guī)則裂縫一般在混凝土澆筑振搗一個半月左右出現(xiàn)；沿管道走向裂縫一般在混凝土澆筑振搗三個月左右開始出現(xiàn)；板的兩邊呈45°裂縫及樓板跨縱向裂縫大部分在主體竣工后半年出現(xiàn)，其寬度不一，長短不一，一般情況下肉眼可見。3、裂縫產(chǎn)生的規(guī)律：南面的房間現(xiàn)澆板比北面房間裂縫易產(chǎn)生；大開間比小開間現(xiàn)澆板裂縫多，長度超標，開裂不設(shè)伸縮縫的比體型短的現(xiàn)澆板裂縫多；高層次的大角現(xiàn)澆板45°裂縫比低層次的裂縫多，而且早。二、原因分析住宅工程是一個系統(tǒng)工程，涉及面廣，形成住宅產(chǎn)生現(xiàn)澆樓板裂縫的原因是系統(tǒng)工程中每個環(huán)節(jié)的因素綜合構(gòu)成，既有主觀上的，也有客觀上的，綜合其成因作如下淺析

3、:（一）、從施工角度1、樓板施工欠規(guī)范。有的工程在支模架搭設(shè)中缺少足夠的剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒有設(shè)置楔子頂緊或模板支撐數(shù)量過少，使混凝土在振搗過程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形，導致裂縫的產(chǎn)生；有些項目為趕工期，拆模時間過早，混凝土尚未達到規(guī)定的強度，就盲目過早拆除平板模板和垂直支撐，進入下道工序施工，導致結(jié)構(gòu)受損產(chǎn)生裂縫。2、混凝土振搗不當。樓板混凝土平板式振搗器振搗過度、粗骨料下沉，樓面出現(xiàn)表面砂漿層，導致強度降低，出現(xiàn)砂漿干縮，造成表面裂紋；平板振搗器振搗不均勻，未振搗的部分，混凝土易呈塊狀出現(xiàn)開裂。3、養(yǎng)護期不足或過早進行施工。從目前部分房地產(chǎn)開發(fā)公司開

4、發(fā)的住宅工程來看，為了趕工期，提前產(chǎn)出效益,一般養(yǎng)護期都不足，從樓層混凝土的澆筑收光，翻樣彈線，空載養(yǎng)護時間只有廣2天。特別是高標號混凝土振搗的樓面,未按規(guī)定要求進行澆水及養(yǎng)護，導致混凝土表面失水過快及混凝土表面收縮過快產(chǎn)生裂縫，同時在養(yǎng)護期間過早進行上層磚砌體施工造成樓面受力不均而形成裂縫。4、在鋼筋綁扎施工中時有發(fā)生樓面支座處負筋未設(shè)置支撐馬凳或支撐馬凳數(shù)量不足。在澆搗過程中，未安排專人進行看管鋼筋、模板，導致操作工人隨意踩踏現(xiàn)象，導致混凝土保護層厚度過大、樓板的有效截面高度減少，使板上部沿梁支座出產(chǎn)生裂縫。（二）從組成混凝土的材料品種質(zhì)量與配合比分析1、從混凝

5、土材料性能角度看，裂縫主要是混凝土變形而造成。一是混凝土自身收縮的變形（干收縮）和化學收縮；二是環(huán)境氣候影響所形成的變形，即溫度變形。2、混凝土使用的水泥質(zhì)量優(yōu)劣、骨料級配及含泥量大小、外摻料用量多少，外加劑使用得當與否與板面裂縫的產(chǎn)生都有一定的關(guān)系，鑒于現(xiàn)在城市住宅樓基本都采用泵送商品混凝土，商品混凝土攪拌生產(chǎn)中一旦各種材料質(zhì)量把握不嚴、水灰比失調(diào)，都是導致產(chǎn)生板面裂縫的重要原因。三、上述裂縫雖屬非結(jié)構(gòu)受力因素引起，不存在著結(jié)構(gòu)安全現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生既影響美觀又容易使住戶產(chǎn)生心理上的不安。針對上述裂縫產(chǎn)生的原因，我們在另一期住宅工程施工中，作為一個課題提出了一套針對性

6、的防治措施，重點在設(shè)計、施工、材料等關(guān)鍵部位進行加強管理，使防治起到了一定的效果，局部現(xiàn)象得到了根治四、從施工現(xiàn)場加強管理入手切實提高施工質(zhì)量1、加強模板施工的過程管理；支撐架必須有足夠的剛度，方料與模板的接觸面不得有任何間隙，使每個接觸面都有可靠的支撐點，在振搗過程中派專人進行看模，防止松扣下沉現(xiàn)象產(chǎn)生。試塊強度達到設(shè)計允許值時方能拆模，平臺進料口等薄弱部位，模板和支撐在同條件養(yǎng)護的試塊的強度100%達到設(shè)計值時才能拆除，以有效地防止因拆模過早導致結(jié)構(gòu)受損而產(chǎn)生的裂縫。2、鋼筋綁扎施工加強對負筋質(zhì)量的管理。加密支撐馬凳的間距、確保板面負筋的保護層厚度，避免支座處因

7、負筋下沉保護層厚度變大而產(chǎn)生的裂縫。3、加強對商品混凝土供應(yīng)商的管理，對使用的砂、石料、摻和料、添加劑嚴格進行材料進場檢驗制，嚴格控制配合比，水泥用量和坍落度，使混凝土內(nèi)部缺陷減少到最低限，從而減少裂縫產(chǎn)生。4、強化混凝土施工過程中的管理和澆搗后的養(yǎng)護。振搗過程中，實行對每車商品混凝土進行坍落度檢查，施工中不斷用移動標志來控制混凝土板的厚度，確保達到設(shè)計要求;澆搗完畢后根據(jù)厚度控制點用4米鋁合金刮桿進行找平,在混凝土終凝前采用三次成活施工法，減少表面混凝土的收縮裂縫?；炷琉B(yǎng)護是整個工程中必不可少的重要環(huán)節(jié)，忽視對混凝土的養(yǎng)護，會降低混凝土的強度，又易使其在硬化