水廠治水工藝水質(zhì)凈化效果問(wèn)題探究

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1、水廠治水工藝水質(zhì)凈化效果問(wèn)題探究摘要：隨著水環(huán)境污染越發(fā)的嚴(yán)重，對(duì)水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)也在提高，本文對(duì)水廠治水工藝流程以及工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)進(jìn)行了闡述，對(duì)工廠在實(shí)際運(yùn)行中水質(zhì)凈化效果進(jìn)行了分析，并為工廠在處理工藝上出現(xiàn)的問(wèn)題提供了相應(yīng)對(duì)策，為相關(guān)工作者提一定的供參考和借鑒。關(guān)鍵字：治水工藝設(shè)計(jì)；水質(zhì)凈化；分析中圖分類(lèi)號(hào)：TU984文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：工廠治水中應(yīng)對(duì)改善水源水質(zhì)采取相應(yīng)措施，對(duì)不同工況下的治水工藝做到具有針對(duì)性，以達(dá)到最佳運(yùn)行模式。充分發(fā)揮出治水工藝的特點(diǎn)，使水質(zhì)凈化效果得到提高，工廠在解決治水問(wèn)

2、題時(shí)，應(yīng)結(jié)合先進(jìn)創(chuàng)新的技術(shù)來(lái)運(yùn)行處理工藝，并與在調(diào)試中與原水水質(zhì)相結(jié)合，以達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。工廠治水工藝要結(jié)合先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，以達(dá)到貫徹落實(shí)的實(shí)施治水工藝。超濾膜凈水工藝本文研究中采用了超濾膜工藝做凈水處理，其超濾膜為國(guó)產(chǎn)的內(nèi)壓式超濾膜，設(shè)備使用浸入式超濾膜設(shè)備，運(yùn)用超濾膜凈水工藝可使本文研究中A廠的制水能力達(dá)到5000m3/do對(duì)于水質(zhì)的凈化則按照不同水質(zhì)特性來(lái)做處理，原水由廠內(nèi)進(jìn)水泵的原水泵輸送至膜處理車(chē)間后，原水會(huì)流入到自動(dòng)清洗過(guò)濾器中，通過(guò)自動(dòng)清洗過(guò)濾器來(lái)截留水中的顆粒物，能夠?qū)?50u

3、m的顆粒物進(jìn)行有效截留。截留之后會(huì)投入一定劑量的混凝劑，通過(guò)管道混合器對(duì)其進(jìn)行混合，通過(guò)混合后傳輸?shù)叫跄貎?nèi)，此時(shí)形成結(jié)構(gòu)微小的絮體。同時(shí)，超濾膜過(guò)濾設(shè)備會(huì)對(duì)水質(zhì)作清除，主要清除水質(zhì)的大量污染物，例如細(xì)菌、懸浮物和藻類(lèi)等，清除之后出水，水流流入清水罐內(nèi)，在此中對(duì)水質(zhì)實(shí)施消毒措施，消毒完成以后流入清水池。對(duì)于反洗水的處理而言，膜處理會(huì)經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池做處理，然后經(jīng)由潛水泵做提升措施，將反洗水提升到浸入式超濾膜處理系統(tǒng)內(nèi)，由系統(tǒng)做反洗水的回收工作，并且將其控制處理。浸入式超濾膜系統(tǒng)出水進(jìn)入清水罐，最后經(jīng)消毒工

4、藝進(jìn)入廠區(qū)清水池，浸入式超濾膜系統(tǒng)的反洗水將會(huì)排除，排除到排泥池內(nèi)。其整個(gè)工藝流程如圖1所示：圖1超濾膜凈水工藝流程圖工廠治水工藝的設(shè)計(jì)工廠治水工藝設(shè)計(jì)中的進(jìn)水系統(tǒng)是從A廠吸水井獲取原水，運(yùn)用格蘭富離心泵來(lái)進(jìn)行原水至處理車(chē)間的輸送，在計(jì)量原水時(shí)則通過(guò)電磁流量計(jì)來(lái)進(jìn)行，電磁流量計(jì)是設(shè)置于輸送管路上。工廠治水工藝設(shè)計(jì)的預(yù)處理系統(tǒng)中加藥系統(tǒng)、自清洗過(guò)濾器以及絮凝池，還包括了管道混合器。加藥系統(tǒng)中，常年投加4?lOmg/L的混凝劑，在設(shè)置上混凝劑配制罐數(shù)量為2個(gè)、帶有攪拌器，原液儲(chǔ)罐數(shù)量為1個(gè)，在混凝劑的投

5、加中采用米頓羅計(jì)量泵、數(shù)量為2臺(tái)。在原水投加中按水質(zhì)變化來(lái)選擇粉末活性炭，或者預(yù)氧化劑，粉末活性炭或者預(yù)氧化劑配制罐數(shù)量為2個(gè)、帶有攪拌器。預(yù)處理系統(tǒng)包括了自清洗過(guò)濾器、數(shù)量為2臺(tái)，管道混合器、數(shù)量為2臺(tái)，網(wǎng)格絮凝，時(shí)間為lOmin,絮凝池?cái)?shù)量為2座。治水工藝設(shè)計(jì)中的處理系統(tǒng)采用的是壓入式超濾膜，包括了壓入式超濾膜、數(shù)量為152支，進(jìn)水泵、數(shù)量為2臺(tái)，電磁流量計(jì)、數(shù)量為6臺(tái)，反洗水泵以及反洗水箱、數(shù)量分別為2臺(tái)和1個(gè)，。在投加方式上采用水射器負(fù)壓投加，消毒使用液氯。治水工藝設(shè)計(jì)回收系統(tǒng)包括了潛水泵、

6、數(shù)量為2臺(tái)，浸入式超濾膜、數(shù)量為60支，鼓風(fēng)機(jī)、數(shù)量為1臺(tái)，電磁流量計(jì)、數(shù)量為1臺(tái)，浸入式膜槽、數(shù)量為1座，吸水泵、數(shù)量為2臺(tái)。治水工藝設(shè)計(jì)的化學(xué)清洗系統(tǒng)的組成包括了氫氧化鈉清洗、次氯酸鈉和鹽酸清洗。堿洗的組成包括了次氯酸鈉計(jì)量投加泵、數(shù)量為2臺(tái)，堿洗泵、數(shù)量為1臺(tái)，堿洗罐、數(shù)量為1個(gè)，原液儲(chǔ)罐、數(shù)量為1個(gè)，以及氫氧化鈉配藥泵、數(shù)量為1臺(tái)。根據(jù)污染的情況進(jìn)行化學(xué)清洗系統(tǒng)中清洗的時(shí)間和藥劑的濃度進(jìn)行調(diào)整。治水工藝設(shè)計(jì)的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的組成則包括了在線濁度儀、數(shù)量為1臺(tái)，顆粒計(jì)數(shù)儀、數(shù)量為3臺(tái)，以及在線溫

7、度傳感器、數(shù)量為1臺(tái)，在線濁度余氯儀、數(shù)量為1臺(tái)，在線pH計(jì)、數(shù)量為3臺(tái)。在進(jìn)行原水的檢測(cè)時(shí)采用在線pH計(jì)、在線濁度儀和在線溫度傳感器。在進(jìn)行膜系統(tǒng)的檢測(cè)中使用在線顆粒計(jì)數(shù)儀來(lái)進(jìn)行，監(jiān)測(cè)膜絲破損情況是否有出現(xiàn)。系統(tǒng)的余氯、pH以及出水濁度的檢測(cè)中使用采用在線濁度余氯儀以及在線濁度余氯儀來(lái)進(jìn)行，以便于工藝運(yùn)行隨時(shí)調(diào)整。工廠治水工藝設(shè)計(jì)的自動(dòng)控制系統(tǒng)則是基于可編程控制器技術(shù)，控制系統(tǒng)的組成包括了數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)、就地傳感器和中央控制站，還包括了設(shè)備級(jí)控制器。自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)水過(guò)程做到了全自動(dòng)控制，并可進(jìn)行整

8、個(gè)過(guò)程的故障診斷。在觸摸屏畫(huà)面的界面設(shè)置中包括了參數(shù)設(shè)定、故障報(bào)警以及工況運(yùn)行參數(shù)，還包括了閥門(mén)開(kāi)關(guān)和控制設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)界面。而且系統(tǒng)具備的功能功能同時(shí)還有手動(dòng)控制功能，在系統(tǒng)運(yùn)行、系統(tǒng)調(diào)試和系統(tǒng)檢修期間，通過(guò)手動(dòng)運(yùn)行備用設(shè)備或者自動(dòng)運(yùn)行備用設(shè)備可達(dá)到各系統(tǒng)的分別控制。全部的自控閥門(mén)使用氣動(dòng)閥，供氣系統(tǒng)的組成包含了儲(chǔ)氣罐、數(shù)量為1個(gè)，無(wú)油空壓機(jī)、數(shù)量為2臺(tái)。工廠產(chǎn)水的整個(gè)過(guò)程的有大量的物理量參數(shù)的存在，包括了壓力模擬量參數(shù)、流量模擬量參數(shù)以及溫度模擬量參數(shù)，在進(jìn)行實(shí)時(shí)