裁剪管理程序裁剪管理程序裁剪程序圖片裁剪

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1、文件編號(hào)QP-CB-12版次A00頁次1/31.目的:通過對(duì)裁剪過程進(jìn)行質(zhì)量控制，保證優(yōu)質(zhì)的裁剪質(zhì)量。2.適用范圍：本公司的裁剪組3.定義：裁剪是公司產(chǎn)品生產(chǎn)過程中由“整”（布料）到“零”（布片）的過程，它是根據(jù)所排出的版面形狀，將鋪好的布料、面料用裁剪設(shè)備整床裁出。保證裁剪質(zhì)量是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益的關(guān)鍵。4.管制程序。權(quán)責(zé)部門相關(guān)說明表單生管生產(chǎn)管理程序包裝周計(jì)劃倉庫產(chǎn)品包裝管理領(lǐng)料單包裝組程序退料單成品組訂單領(lǐng)用包裝組產(chǎn)品包裝管理程序包裝日?qǐng)?bào)表終檢終檢檢驗(yàn)程序包裝組廠長成品標(biāo)識(shí)卡包裝組包裝組返工單糾正預(yù)防行動(dòng)

2、表文件編號(hào)QP-CB-12版次A00頁次2/35?裁剪前期的準(zhǔn)備工作5.1按照《生產(chǎn)通知單》及相關(guān)訂單資料，了解產(chǎn)品實(shí)樣.顏色、規(guī)格尺碼、數(shù)量分配、交期.車間生產(chǎn)安排等事項(xiàng)。5.2依據(jù)《產(chǎn)品規(guī)格書》，與研發(fā)部門確定裁剪板.布料標(biāo)準(zhǔn)樣卡、樣品。5.3依據(jù)樣品、樣布及PMC提供的領(lǐng)料單進(jìn)行布料領(lǐng)料，領(lǐng)料人員應(yīng)了解：領(lǐng)料門幅.缸號(hào).顏色、數(shù)量、拖布方式，避免搬運(yùn)過程程中損傷面料。領(lǐng)料人員應(yīng)注意區(qū)分布料的缸號(hào)，避免不同布料缸號(hào)混合引起后續(xù)產(chǎn)品色差。5.4制定裁剪計(jì)劃，確定劃板方案。內(nèi)容包括：拖布層數(shù)或厚度、裁床安排.規(guī)格尺碼

3、.板數(shù)安排及編號(hào).生產(chǎn)進(jìn)度安排.裁剪小組安排。填寫《裁剪通知單》。6.拉布鋪料6.1拉布人員應(yīng)注意核對(duì)顏色.幅寬.布料缸號(hào)等。6.2每床拉布前檢查訂位尺寸是否正確，拉布后檢查拉布是否超長，布邊是否對(duì)齊。布料一般都應(yīng)放縮一定時(shí)間使其充分透氣。6.3鋪料時(shí)必須使每層面料都十分平整，布面不能有折皺、波紋.歪扭等情況。13?no6.4易掉色的涂料染色面料.刮染面料以及易掉毛掉絨而造成沾染的面料應(yīng)建立單獨(dú)的裁剪區(qū)域。鮮艷色.淺色和白色面料應(yīng)建立隔離的裁剪區(qū)域。6.5才艮據(jù)實(shí)際情況確定段長，拉布鋪料以正面向上為宜（毛絨類面料毛面

4、對(duì)毛面拖布）。6?6拉布要求：經(jīng)緯大致呈90度對(duì)齊，齊邊誤差不超過0?3cm;斷長一致，誤差不超過1.5cm;6.7拉布過程中發(fā)現(xiàn)面料質(zhì)量問題要停下來報(bào)主管，待最終確定方案后使用。7.劃板7.1劃板人員接到裁剪通知后，應(yīng)審核其必備內(nèi)容：劃板門幅，規(guī)格尺碼搭配，拖布顏色.層數(shù)；7.2確定劃板方式（單層、對(duì)合、防邊中差.防斷差等）；節(jié)約用料，合理劃版,充分合理利用布料。7.3依樣品清點(diǎn)裁剪板是否齊全，標(biāo)識(shí)是否清楚，了解各部位在樣品上的位置。7.4劃板應(yīng)按照對(duì)應(yīng)對(duì)位的原則，依據(jù)研發(fā)部門提供的碼卡圖，畫齊各個(gè)部分。如有小部件

5、需在零料中補(bǔ)齊的，應(yīng)填寫《裁剪通知單》上的對(duì)應(yīng)欄目。7.5劃板結(jié)束后，畫板人員應(yīng)進(jìn)行自查，并通知主管共同審核確認(rèn)。7?6對(duì)于生產(chǎn)周期較長的訂單，劃板人員及裁剪主管應(yīng)檢查裁剪板有無受損，如有磨損應(yīng)退回研發(fā)部作修正。7?7劃板結(jié)束后，《生產(chǎn)通知單》《裁剪通知單》等相關(guān)資料應(yīng)交裁剪主管統(tǒng)一保管。文件編號(hào)QP-CB-123/38?裁剪8.1裁剪前裁剪人員應(yīng)對(duì)了解產(chǎn)品實(shí)樣，有不清楚的地方應(yīng)及時(shí)與主管、研發(fā)部門聯(lián)系，以免出錯(cuò)。8.2對(duì)于首次生產(chǎn)的規(guī)格產(chǎn)品，裁剪部門應(yīng)參與產(chǎn)前樣制作，確認(rèn)各部位符合樣品標(biāo)準(zhǔn)尺寸，方可開裁。8?3裁剪

6、過程中，操作人員應(yīng)戴上鋼絲防護(hù)手套。8.4操作前上布夾固定布料，防止?fàn)縿?dòng)，沿線中起刀，不能偏移，先邊后中、先小后大，邊角料隨時(shí)進(jìn)廢料箱。8?5對(duì)于易移動(dòng)的毛絨類織物，采用逆毛裁剪，先小后大。8.6壓布時(shí)受力要均勻，不要向四周用力，以免布料各層之間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，造成裁片之間的誤差。8?7走刀后應(yīng)檢查刀口面料有無粘連、發(fā)焦或抽絲現(xiàn)象。8.8裁剪后檢查裁片的走刀情況（有無凹刀，刀口不齊等）、觀察剪口有無過深現(xiàn)象等。5.9檢查標(biāo)準(zhǔn)：刀眼最深不超過0?5ctn;尺寸偏差控制在±2mm之內(nèi)。6.10裁剪出現(xiàn)偏差超過+3mm的根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

7、樣修正，偏差超過-3mm的縮小一號(hào)改裁,并及時(shí)報(bào)告主管判定需改裁部分的數(shù)量，以便主管調(diào)整裁剪計(jì)劃。9?裁剪結(jié)束，先對(duì)應(yīng)裁片進(jìn)行組合歸類堆放，容易產(chǎn)生折痕的布料應(yīng)卷裝。并標(biāo)明規(guī)格尺碼.顏色、缸號(hào).布料廠家，便于后續(xù)追蹤。