鋁熱焊指導(dǎo)書

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1、鋼軌鋁熱焊接作業(yè)指導(dǎo)書1?適用范圍適用于一般鐵路、高速鐵路道岔、軌道的鋼軌鋁熱焊接。2?作業(yè)準(zhǔn)備2.1首先應(yīng)做好所有參加作業(yè)人員的鋁熱焊作業(yè)培訓(xùn)，由鐵道部認(rèn)可的鋁熱焊培訓(xùn)部門負(fù)責(zé)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并獲得鋁熱焊技能培訓(xùn)考核證的人員，準(zhǔn)予參加鋁熱焊作業(yè)。2.2購置相關(guān)的鋁熱焊設(shè)備及材料。2?3做一組用于型式檢驗(yàn)的試件，送北京鐵道部科學(xué)研究院進(jìn)行焊接前的檢測(cè)，試件合格以后才能夠正式開始焊接作業(yè)。3.技術(shù)要求3.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)《鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10413-2003)⑵《鋼軌焊接第1部分：通用技術(shù)條件》(TB/T1632.1-

2、2005)⑶《鋼軌焊接第3部分:鋁熱焊接》(TB/T1632.3-2005)3?2現(xiàn)場(chǎng)鋼軌的單元焊與鎖定焊分開進(jìn)行，分別標(biāo)識(shí)。3?3現(xiàn)場(chǎng)鋁熱焊的作業(yè)區(qū)與其后的應(yīng)力放散、鎖定線路作業(yè)區(qū)之間，應(yīng)設(shè)隔離區(qū)。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序鋁熱焊接是將配好的鋁熱焊劑放到特制的堆埸中，用高溫火柴引燃焊劑，產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，得到一定高溫的鋼水，待反應(yīng)平靜后，注入對(duì)正的鋼軌端部砂模中，冷卻后去除砂模，并及時(shí)推凸、打磨，將兩節(jié)鋼軌焊接成一體的焊接方法。具體操作程序如下：⑴工地焊接前應(yīng)先進(jìn)行鋁熱焊型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)通過后方可進(jìn)行工地焊接。⑵焊接作業(yè)前應(yīng)

3、備齊各種機(jī)具、材料，按標(biāo)準(zhǔn)清單逐一落實(shí)。⑶工地應(yīng)設(shè)好防護(hù)措施，防止在對(duì)正焊接中，鋼軌發(fā)生移動(dòng)。正在焊接反應(yīng)時(shí)禁止鄰線過車，檢查鋼軌軌縫距軌枕應(yīng)不少于100mm,道磴距軌底至少應(yīng)100mm,上緊鋼軌兩側(cè)各至少15m范圍內(nèi)的扣件，去掉焊頭兩側(cè)3根~6根枕木上的扣件及墊板。⑷對(duì)鋼軌端部150mm范圍周邊和端面進(jìn)行除銹。⑸將焊縫間隙調(diào)整到26±2mm,用對(duì)正架從垂直和水平方向?qū)φ齼绍壎刷恃b配砂模使焊縫居中，并堵塞上防漏泥，防止鋼水滲漏造成焊縫缺陷。⑺用預(yù)熱器對(duì)砂模和軌端預(yù)熱，并檢查砂箱周邊有無漏火，當(dāng)軌端顏色發(fā)紅時(shí)(此時(shí)預(yù)熱時(shí)間一般為5分鐘左右

4、)，取下預(yù)熱器。⑻在預(yù)熱的同時(shí)檢查焊藥包并按規(guī)定裝入堆堀。⑼取下預(yù)熱器，在10秒鐘內(nèi)將址埸放置于砂模正中位置上并點(diǎn)燃焊藥，焊藥反應(yīng)完畢，自動(dòng)熔塞熔化，鋼水澆注焊縫。(10)澆鑄完畢5分鐘，拆除砂模，澆鑄完畢7分鐘后用推瘤機(jī)推除軌頭及周邊凸出的焊瘤。(11)澆鑄完畢20分鐘后，敲掉冒口棒，拆除對(duì)軌架、軌高微調(diào)器，對(duì)焊縫的軌頂面、工作面、軌底面、和軌底角上表面進(jìn)行熱打磨。(12)熱打磨結(jié)束后待鋼軌冷卻到300°C左右時(shí)再對(duì)鋼軌軌頂面、工作邊、軌底面和軌底角上表面進(jìn)行冷打磨。使其符合TB/T1632.3-2005相關(guān)規(guī)定。(13)冷打磨結(jié)束后

5、使鋼軌接頭表面溫度降至40C以下時(shí)，用超聲波探傷儀對(duì)焊縫進(jìn)行探傷，凡有氣孔、夾渣、夾砂、裂縫等超標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷時(shí)，應(yīng)切除重焊。檢查合格者，作好記錄，完成收尾作業(yè)，轉(zhuǎn)入下一焊縫作業(yè)。(14)探傷后，焊縫存在缺陷需切除重焊時(shí)，應(yīng)沿熔合線邊緣進(jìn)行切除，切除后重新調(diào)整軌縫在26±2mm,再焊好這個(gè)焊縫。鋁熱焊接施工工藝流程圖4.施工要求5.1施工準(zhǔn)備⑴高壓氣體裝置的準(zhǔn)備%1裝配預(yù)熱器之前，應(yīng)先檢查每一部件是否破損，是否通暢。%1安裝氧氣減壓表與丙烷減壓表之前，應(yīng)打開高壓閥門少許，除塵。%1將所有部件安裝完畢后，打開槍體，檢查流量計(jì)、各接頭是否漏

6、氣。⑵一次性址埸的安裝安裝時(shí)用水玻璃砂將址埸桶與堆坍內(nèi)襯間接縫填平、封嚴(yán)。⑶準(zhǔn)備料具%1準(zhǔn)備封箱砂封箱砂是在焊接時(shí)用來封閉砂模的，一般在焊接施工前準(zhǔn)備好。將石英砂（60-100目）與膨潤(rùn)土按83:17的比例配好，加適量水?dāng)嚢杈鶆颍蟪倍粷?，最好于使用前一天?zhǔn)備好，裝入密封器內(nèi)備用;%1址堀的準(zhǔn)備在給堆堀的裝料及安放堆堀支架前，應(yīng)檢查一次性址堀的完整性，有無裂紋,有無受潮等現(xiàn)象，如果沒有則進(jìn)行對(duì)址堀裝料及安放址埸支架。⑷準(zhǔn)備鋼軌%1待焊鋼軌焊前應(yīng)仔細(xì)檢查，有損傷、裂紋的必須鋸掉，扭曲的必須校正；%1焊接舊軌時(shí)，若軌端部有低接頭或損傷者

7、，必須將該部分切去；鋼軌端部用氧乙烘切割時(shí)，兩切口端面應(yīng)盡量平直，其不平度小于2mm,并將熔渣除凈。千萬不能將端部切成軌頭與軌腰過渡處成死角的端面；%1凡有下列情形之一者，只能將該部分完全切取才能焊接；a鋼軌扭曲無法校直；b鋼軌端面距螺栓孔的邊緣不足50mm;c螺栓孔采用氧乙烘焰切成。%1鋼軌端頭焊前應(yīng)用鋼絲砂輪清刷除銹，清刷部位為端面及鋼軌長(zhǎng)度方向，縱向清刷長(zhǎng)度部不小于150-200mm,并除去油污、油漆。5?2焊接⑴固定鋼軌鋁熱焊接頭的平順程度直接關(guān)系到接頭的壽命，鋼軌端面平順程度是由對(duì)軌狀態(tài)決定的，為了保證對(duì)軌后接頭處平順，應(yīng)采用

8、專用對(duì)軌裝置、鋼軌高度微調(diào)裝置來對(duì)軌。%1鋼軌焊接時(shí)需墊起，接頭處的支墊距離要便于操作；%1固定鋼軌時(shí)應(yīng)從稍遠(yuǎn)處觀看接頭處平順性，調(diào)成目測(cè)平順的程度，然后安上對(duì)軌架，墊上軌高微調(diào)器或楔型鐵；%1將1米直尺置