PowerMILL 加工編程步驟

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1、一、PowerMILL加工編程步驟　　1.載入模型　　PowerMILL可利用PowerSHAPE直接造型或通過PS-Exchange模塊讀入多種常用主流CAD文件，充分利用各種軟件的優(yōu)勢，從而大大提高編程的效率和質(zhì)量?！　?.參數(shù)設(shè)定　　(1)坐標(biāo)系的設(shè)定　　建立加工坐標(biāo)系一般根據(jù)以下原則：一般取工作坐標(biāo)系為加工坐標(biāo)系;坐標(biāo)原點(diǎn)要定在有利于測量和快速準(zhǔn)確對到的位置;根據(jù)機(jī)床坐標(biāo)系和零件在機(jī)床上的位置確定加工坐標(biāo)軸的方向。為了符合加工習(xí)慣，利用擺正器將零件上表面中心作為坐標(biāo)系原點(diǎn)擺放工件，Z方向也可根據(jù)情況設(shè)置在工件的最高處或最低處?！　?2)

2、毛坯大小的設(shè)定?！　≡赑owerMILL中，毛坯擴(kuò)展值的設(shè)定很重要。如果該值設(shè)得過大將增大程序的計(jì)算量，增加了編程的時(shí)間，如果設(shè)的過小，程序?qū)⒁悦鞯拇笮闃O限進(jìn)行計(jì)算，這樣很可能有的型面加工不到位或者在開始實(shí)際加工時(shí)出現(xiàn)干涉，所以毛坯擴(kuò)展的設(shè)定一般根據(jù)實(shí)際毛坯大小設(shè)定并稍大于加工刀具的半徑，同時(shí)還要考慮它的余量?！　?3)加工參數(shù)設(shè)定　　進(jìn)給率的設(shè)定、進(jìn)給高度的設(shè)定、開始點(diǎn)與結(jié)束點(diǎn)的設(shè)定、切入切出和連接方式的設(shè)定和刀具的設(shè)定根據(jù)具體的加工工序及加工策略而定。其中設(shè)定刀具時(shí)最好將刀具名稱與刀具尺寸聯(lián)系起來，如名稱為D6R2的刀代表刀具直徑為6，

3、圓角半徑為2的圓角刀。這樣命名有利于編程時(shí)對刀具的選用和檢查?！　?.工藝分析及編制　　確定哪些特征能在一次裝夾中完成，并安排加工順序及使用的刀具，最后確定使用何種加工方式來完成。選擇加工方式后，需要定義加工范圍及加工參數(shù)。定義完參數(shù)后，由軟件完成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的計(jì)算，并可進(jìn)行加工仿真。如刀具軌跡不理想，可修改參數(shù)并重新進(jìn)行計(jì)算或者直接對刀具軌跡進(jìn)行編輯?！　?.仿真及后置處理　　生成所有刀具軌跡后可調(diào)入機(jī)床文件進(jìn)行仿真，并通過專用后置處理程序?qū)⑵滢D(zhuǎn)換為加工G代碼?！　《owerMILL高速加工策略　　PowerMILL可實(shí)現(xiàn)對各種數(shù)控加工軌

4、跡的生成、編輯及后置處理，同時(shí)還可對生成的加工軌跡進(jìn)行仿真與校驗(yàn)，以保證生成的數(shù)控加工程序準(zhǔn)確無誤。在模具加工中，從規(guī)則形狀毛坯到精整處理前的零件加工，銑削加工工藝一般可分為粗加工、半精加工、精加工和清角加工4種工序?！　?.粗加工策略　　粗加工的主要目標(biāo)追求單位時(shí)間內(nèi)的材料去除率，使后續(xù)半精加工或精加工余量均勻，并保證粗加工刀路的平穩(wěn)、高效。由于輪廓區(qū)域清除銑削方式具有高效的環(huán)繞切削走刀及進(jìn)刀設(shè)置，同時(shí)具有層間補(bǔ)刀功能，因此是最常用的粗加工方式。其下切或行間過渡部分應(yīng)采用斜式下刀或圓弧下刀，并盡量采取順銑的加工方式，刀具路徑的尖角處要采用圓角

5、的光順處理以保證刀具負(fù)荷穩(wěn)定，減少切削力的突然變化。若選中限制刀具過載選項(xiàng)，軟件的智能余量識(shí)別功能可在大加工量、全刀寬、拐角等區(qū)域自動(dòng)判定采用擺線加工，即刀具沿著具有一定半徑的曲線運(yùn)動(dòng)，以圓弧運(yùn)動(dòng)方式逐次去除材料，對零件表面進(jìn)行高速小切深加工，可有效避免刀具以全刀寬切入工件的方式生成刀具路徑，使機(jī)床在整個(gè)加工過程中保持連續(xù)的進(jìn)給速度，從而符合高速加工要求，延長刀具壽命。即粗加工中盡量采用以下加工策略：盡量采用從工件的中心開始向外加工的偏置加工策略，以減少全刀寬切削;在刀具易出現(xiàn)過載的區(qū)域采用擺線加工，如圖1所示，可提高加工效率，延長刀具壽命，減

6、少對機(jī)床的沖擊。為了最大化地消除刀具路徑中的尖角拐角，采用賽車線加工(Delcam的專利高速加工方式)，如圖2所示，以保持恒定的刀具負(fù)荷和排屑率，使得刀具負(fù)荷更加穩(wěn)定，改善加工質(zhì)量。圖1擺線加工圖2賽車線加工　　2.半精加工策略　　半精加工的目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，表面加工余量均勻，為精加工的高速銑削作準(zhǔn)備[2]。作為基于知識(shí)的加工軟件，PowerMILL能自動(dòng)識(shí)別上一道工序的殘留區(qū)域和拐角區(qū)域，自動(dòng)判別在上一道工序殘留的臺(tái)階間進(jìn)行切削，系統(tǒng)可智能化地優(yōu)化刀具路徑，盡可能使余量保持均勻，避免出現(xiàn)大量空刀，使刀具的切削載荷更平穩(wěn)，刀具軌跡更流暢

7、?！　?.精加工策略　　精加工的目標(biāo)是加工出滿足零件的設(shè)計(jì)要求的最佳表面質(zhì)量和輪廓精度。PowerMILL提供了多種精加工工序來支持不同的精加工方式，如三維偏置精加工、等高精加工、最佳等高精加工、平行精加工等。選用加工策略一般有以下原則：優(yōu)化平行加工，在刀具路徑的尖角處采用圓角的光順處理，可顯著提高加工效率，延長刀具的壽命，減少對機(jī)床的沖擊;螺旋3D偏置加工，避免了平行加工策略和偏置加工策略中出現(xiàn)的頻繁方向的突然改變，從而提高加工速度，減少刀具磨損;最佳等高加工，PowerMILL系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)利用區(qū)域分析算法對陡峭和平坦區(qū)域分別處理，計(jì)算適合等高

8、及適合使用類似3D偏置的區(qū)域，并且同時(shí)可以使用螺旋方式，在很少抬刀的情況下生成優(yōu)化的刀具路徑，獲得更好的表面質(zhì)量?！　?.清角加工　　精加工完成后的局