半精紡色紡羊絨染色保護(hù)探究

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1、半精紡色紡羊絨染色保護(hù)探究本文對(duì)羊絨纖維低溫等電點(diǎn)染色，媒介染料低韋各染色工藝進(jìn)行了理論及實(shí)踐探討。按照從小樣實(shí)驗(yàn)到批量生產(chǎn)的程序，對(duì)羊絨低溫等電點(diǎn)染色與高溫染色工藝，低鉛染色與傳統(tǒng)媒染工藝進(jìn)行了對(duì)比。實(shí)踐證明：在半精紡羊絨染色過(guò)程中采用低溫等電點(diǎn)染色、低鉛染色能夠減少纖維損傷，提高半精紡色紡紗的質(zhì)量。近年來(lái)，半精紡產(chǎn)品以其獨(dú)特的加工工藝以及產(chǎn)品風(fēng)格在市場(chǎng)上獨(dú)樹(shù)一幟，半精紡產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)使原來(lái)在純精紡不能紡的絲絨、棉絨等高比例混紡紗成為現(xiàn)實(shí)，大大拓展了精紡原料使用范圍。但其服用缺陷也日顯突出，半精紡產(chǎn)品極易掉毛、起球

2、，這一服用缺陷日漸成為制約半精紡產(chǎn)品市場(chǎng)發(fā)展的瓶頸。解決這一難題必須從設(shè)備、原料選用、染色、紡紗工藝等多種渠道采取措施，在染色過(guò)程中采用低溫染色、低錚染色，不僅減少了能源消耗，而且最大限度地減少了纖維損傷，可以大大提高半精紡紡紗的可紡性。本文根據(jù)半精紡色紡紗的生產(chǎn)實(shí)踐，從染色角度對(duì)半精紡色紡紗纖維的染色保護(hù)加以探討。1低溫染色1.1羊毛纖維結(jié)構(gòu)與染色性能眾所周知，羊毛等蛋白質(zhì)纖維由于其纖維表面的鱗片層、拒水性皮質(zhì)層的阻礙，低溫狀態(tài)下染液中染料分子很難向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，因此傳統(tǒng)的羊毛、羊絨染色都是在959以上近沸點(diǎn)狀

3、態(tài)完成，以提高上色率，保證染色均勻，保證色牢度。但在高溫、酸性條件下長(zhǎng)時(shí)間作用，羊毛纖維中的酰胺鍵、二硫鍵極易發(fā)生部分水解、斷裂，從而造成羊毛纖維損傷,強(qiáng)力下降失去其天然的手感和光澤，并可導(dǎo)致半精紡紡紗困難，制成率降低。1.2阻礙染料分子對(duì)羊毛纖維上染的因素羊毛纖維表面鱗片層、羊毛纖維中竣基所帶負(fù)電荷對(duì)染料陰離子的排斥作用、染液對(duì)纖維的表面張力等是阻礙染料分子常溫下上染羊毛纖維的主要因素。1.3實(shí)現(xiàn)低溫染色要解決的技術(shù)問(wèn)題(1)酸性浴中表面活性劑作用下纖維的充分溶脹；(2)染液表面張力的降低，染浴中染色纖維表面擴(kuò)

4、散邊界層變得更薄更易于染料分子的擴(kuò)散；(3)在低溫促染劑作用下，染料、染液形成一個(gè)低共溶混合物體系，染液沸點(diǎn)降低，染液中染料分子擴(kuò)散速度加快，更容易上染到纖維中，從而使染色更加均勻，上染率提高，保證染色各項(xiàng)牢度指標(biāo)。1.4低溫染色與高溫染色后羊絨纖維損傷對(duì)比試驗(yàn)1.4.1原料及工藝選擇原料：山羊絨(白),試驗(yàn)投量5kgx2缸，浴比1:10o染色工藝處方：低溫染色高溫染色Lanasol黃4G(%,o.w.f)0.820.82Lanasol紅6G(%,o.w.f)0.680.68Lanasol藍(lán)3G(%,o.w.f)

5、0.540.54勻染劑(g/L)1低溫促染劑(g/L)2.5滲透劑(g/L)0.50.580%冰醋酸(％,o.w.f)高、低溫染色升溫曲線分別如圖仁圖2所示：1.4.2試驗(yàn)結(jié)果兩種染色工藝條件下羊絨纖維的長(zhǎng)度變化、纖維強(qiáng)力及伸長(zhǎng)的變化檢測(cè)對(duì)比如表1所示。由表1可知，與高溫染色相比，低溫染色條件較溫和,對(duì)羊絨纖維的損傷較小。2等電點(diǎn)染色酸、堿性浴對(duì)羊毛纖維的影響羊毛等蛋白質(zhì)纖維分子結(jié)構(gòu)中含有一個(gè)氨基、一個(gè)竣基,因此羊毛纖維既可以吸酸又可以吸堿。在酸性浴中，當(dāng)pH值降至羊毛等電點(diǎn)后，進(jìn)一步降低pH值，羊毛中的酰胺鍵開(kāi)

6、始大量吸附H+。此時(shí)酰胺鍵水解，發(fā)生超當(dāng)量吸附，羊毛纖維受損傷加大，強(qiáng)力、伸長(zhǎng)率迅速下降。在pH值4~9范圍內(nèi)，羊毛纖維既不易受H+攻擊又不易受0H攻擊，羊毛纖維中的酰胺鍵比較穩(wěn)定，這是因?yàn)檠蛎w維吸收質(zhì)子或氫氧根離子后帶正電或負(fù)電，由于庫(kù)侖斥力的作用阻滯了質(zhì)子或氫氧根離子對(duì)其進(jìn)一步進(jìn)攻。羊毛等蛋白質(zhì)纖維在弱酸性條件下比較穩(wěn)定，但這是相對(duì)的，隨著溫度提高、作用時(shí)間的延長(zhǎng)，纖維中的肽鏈同樣會(huì)降解而斷裂，造成纖維潛在損傷。2.2不同pH值下羊絨纖維損傷實(shí)驗(yàn)2.2.1原料及試劑原料：白絨，強(qiáng)力3.63cN;試劑：冰醋酸

7、(80%)、氨水。2.2.2實(shí)驗(yàn)過(guò)程設(shè)計(jì)每樣取羊絨纖維20g,分別投入盛有不同pH值溶液的燒杯中，將燒杯置于水浴鍋中在859溫度下處理1ho將羊絨水洗、脫水，置于恒濕烘箱內(nèi)烘干，并保持樣品回潮率在16%±0.5%0分組多次測(cè)量處理后單纖維的強(qiáng)力，取平均值。纖維強(qiáng)力損傷率結(jié)果如圖3所示。從圖3可看出，當(dāng)pH值在4.0~4.5時(shí)，羊絨纖維的損傷程度最小。因此，染羊絨時(shí)pH值宜控制在此范圍內(nèi)。3酸性媒介染料低鉛染色3.1酸性媒介染料的使用缺陷酸性媒介染料是一類(lèi)通過(guò)媒染劑對(duì)羊毛纖維發(fā)生氧化作用，從而固著在纖維上的染料。其

8、優(yōu)點(diǎn)是濕牢度好，得色深，成本低廉。但是六價(jià)鉛鹽作為主要的媒染劑具有強(qiáng)氧化作用，可對(duì)纖維造成損傷，并易污染環(huán)境，因此導(dǎo)致酸性媒介染料傳統(tǒng)染色工藝存在如下問(wèn)題：(1)染色廢水中殘存的Cr6+對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染；(2)重鑄酸鹽對(duì)羊毛纖維中胱氨酸?；?、酪氨酸?；难趸斐裳蛎w維氧化損傷，纖維強(qiáng)力降低，紡紗制成率降低,織物失去自然手感、光澤。3.2酸性媒介染料媒染劑的選用傳統(tǒng)染色