外取熱泄漏應(yīng)急預(yù)案

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1、重催外取熱器爆管事故處理應(yīng)急預(yù)案通過11月6日、12月27日重催裝置外取熱出現(xiàn)2組爆管現(xiàn)象，特制定運行三部事故應(yīng)急預(yù)案。現(xiàn)有控制措施指標(biāo)：1、封油罐液位LIC21901控制80%,出現(xiàn)界常時，立即啟動再生器投用燃燒油；2、現(xiàn)有外取熱下水、汽返線進行標(biāo)示，共計12組，現(xiàn)在己切除第7組、第9組。剩下1、2、3、4、5、6、8、10、11、12；3、現(xiàn)在底部流化環(huán)、流化管現(xiàn)開度在17圈、上提升風(fēng)開度在1圈、下提升風(fēng)關(guān)，讓風(fēng)最大限度走流化線路，降低局部流化不好風(fēng)險；4、FIC21109控制風(fēng)量在3700-4100Nm3/h,汽包V

2、2401產(chǎn)汽量FR21802控制32±2t/h；5、FIC21109不進行開度調(diào)整，控制在45%,調(diào)節(jié)風(fēng)量以PIC21408增壓風(fēng)壓力控制；6、每班反應(yīng)外操對現(xiàn)場切除的2組管束進行測溫記錄，反應(yīng)內(nèi)操做好數(shù)據(jù)記錄，岀現(xiàn)異常溫變，立即匯報車間，同時反應(yīng)一操每班對外取熱操作進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計。事故現(xiàn)象：1、V2401汽包壓力大幅波動，產(chǎn)汽量快速上漲至50t/h以上；2、汽包急劇下降，外取熱上水FR21801上漲至50t/h以上，嚴(yán)重時滿量程66t/h；3、再牛器雙動滑閥PIC21101度由5%開至15%,煙囪冒蒸汽；4、外取熱溫度TI

3、21135.TI21136>TI21137溫度上漲至400°C以上；5、床溫T121102/1急劇下降，上兩次爆管床溫降低至630°C；6、關(guān)鍵現(xiàn)象：再生器旋分總壓降PdR21115由lOKPa升高至15KPa.事故確認：外取熱器爆管事故原因：1、爐管被催化劑磨竄；2、爐管質(zhì)量問題；3、汽包液面空造成;4、汽包壓力大幅波動造成；5、外取熱管束底部被鹽垢或焊渣堵塞，局部超溫爆事故處理：班長1）匯報車間及調(diào)度。2）指揮崗位人員采取噴油、降量、切料、查找泄漏管束。3）指揮崗位人員到現(xiàn)場調(diào)大高壓給水泵出口流量。4）一臺給水泵仍不能

4、滿足需要時（給水泵電流已到上限，循環(huán)線已全關(guān)情況下）應(yīng)及時啟用備用泵。5）指揮崗位人員到外取熱器處，與反應(yīng)一操配合一組組試切爐管，找出爆管管束后，指揮崗位人員將爆管切除。6）指揮崗位人員保證反再壓力平衡、催化劑循環(huán)基本正常。7）指揮崗位人員控制好中壓蒸汽溫度，壓力。8）指揮崗位人員調(diào)節(jié)l.OMPa蒸汽并管網(wǎng)量，匯報調(diào)度室，做好平衡系統(tǒng)壓力的準(zhǔn)備，并做好記錄。9）督促，協(xié)助崗位人員迅速恢復(fù)正常生產(chǎn)。崗位人員反應(yīng)主操1）反應(yīng)主操控制穩(wěn)兩器壓力平衡，降量，控制提升管出口溫度不低于490°C,同時觀察再生斜管與提升管催化劑密度，出

5、現(xiàn)密度大幅度降低，立即手動關(guān)閉FTC21201手動切料（現(xiàn)在原料油泵在變頻操作，可以隨時將調(diào)節(jié)閥開度關(guān)小至0%,若在閥控時立即通知反應(yīng)三操停原料油泵，防止管線憋壓）；2）反應(yīng)主操通知反應(yīng)二操再生器噴燃燒油，必須噴著，控制床溫在650°C,止常后，反應(yīng)二操開噴嘴小事返、大事返旁通及稍開大事返副線，之后去外取熱處一起查找泄漏管束；3）反應(yīng)主操通知反應(yīng)三操停原料油泵，控制除氧水泵上水，必要時開2臺除氧水泵（反應(yīng)三操負責(zé)原料油泵、鍋爐上水泵）；4）反應(yīng)主操切料后控制沉降器壓力在155KP&以上，再生器壓力220KPa,汽包壓力降低

6、至2800KPa；5）反應(yīng)主操逐漸關(guān)小煙機入口蝶閥至30%,關(guān)注主風(fēng)機電流三490A6）班長在接到原料油泵P2201已停通知后，帶領(lǐng)穩(wěn)定、精制二操到原料油噴嘴處切除原料油噴嘴，終止劑噴嘴，并上報反應(yīng)一操，之后去外取熱處逐一切除外取熱下水（只切下水），查找泄漏管束；7）分憎主操通知凈化停發(fā)原料油、預(yù)處理停發(fā)常壓渣油、常壓蠟油，最后控制預(yù)處理蠟油2-3t/h暖管線，凈化簡短性開泵暖管；通知成品倒發(fā)柴油進封油罐;通知分憾二操關(guān)閉柴油汽提塔氣提蒸汽；通知分館二操改好事返返分館塔；通知分館二操改好大外甩掃線流程，達到隨時停掃線外甩油

7、漿條件；通知分倒二操改好倒收柴油流程，并每隔15分鐘切水一次；TIC21202B手動全開，防止E2215管束凝管；8）穩(wěn)定主操注意再吸收塔進油與塔底液位，防止干氣串入V2204、T2201,因穩(wěn)定二操在外取熱頂查找泄漏管束，因反應(yīng)三操在泵廊，安排反應(yīng)三操切除貧富吸收油；9）機組一操負責(zé)控制屮壓蒸汽壓力，屮壓串低壓處、氣壓機南屮壓外送閥門由機組二操控制，防止中壓與低壓蒸汽憋壓波動；10）預(yù)處理班長帶領(lǐng)常壓二操、減壓二操改蠟油、渣油直進料，同時與凈化聯(lián)系好，防止預(yù)處理波動，達到隨時能夠往催化與凈化發(fā)油條件；11）找到泄漏管束后

8、：汽包上水會降低至40t/h左右，再生器旋分總壓降會降低至lOKPa；12）找出泄漏管束后，切除，再生器噴油升溫至685°C,兩器逐漸流化，原料油升溫至180°C以上車間組織進料。13）注意：任何時候都不能慌，提升管岀口溫度不能低于490C,床溫一定要保證噴著油大于630°C,汽包壓力不能過高，減少泄漏