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《外取熱泄漏應(yīng)急預(yù)案》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、重催外取熱器爆管事故處理應(yīng)急預(yù)案通過11月6日、12月27日重催裝置外取熱出現(xiàn)2組爆管現(xiàn)象,特制定運行三部事故應(yīng)急預(yù)案。現(xiàn)有控制措施指標(biāo):1、封油罐液位LIC21901控制80%,出現(xiàn)界常時,立即啟動再生器投用燃燒油;2、現(xiàn)有外取熱下水、汽返線進行標(biāo)示,共計12組,現(xiàn)在己切除第7組、第9組。剩下1、2、3、4、5、6、8、10、11、12;3、現(xiàn)在底部流化環(huán)、流化管現(xiàn)開度在17圈、上提升風(fēng)開度在1圈、下提升風(fēng)關(guān),讓風(fēng)最大限度走流化線路,降低局部流化不好風(fēng)險;4、FIC21109控制風(fēng)量在3700-4100Nm3/h,汽包V
2、2401產(chǎn)汽量FR21802控制32±2t/h;5、FIC21109不進行開度調(diào)整,控制在45%,調(diào)節(jié)風(fēng)量以PIC21408增壓風(fēng)壓力控制;6、每班反應(yīng)外操對現(xiàn)場切除的2組管束進行測溫記錄,反應(yīng)內(nèi)操做好數(shù)據(jù)記錄,岀現(xiàn)異常溫變,立即匯報車間,同時反應(yīng)一操每班對外取熱操作進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計。事故現(xiàn)象:1、V2401汽包壓力大幅波動,產(chǎn)汽量快速上漲至50t/h以上;2、汽包急劇下降,外取熱上水FR21801上漲至50t/h以上,嚴(yán)重時滿量程66t/h;3、再牛器雙動滑閥PIC21101度由5%開至15%,煙囪冒蒸汽;4、外取熱溫度TI
3、21135.TI21136>TI21137溫度上漲至400°C以上;5、床溫T121102/1急劇下降,上兩次爆管床溫降低至630°C;6、關(guān)鍵現(xiàn)象:再生器旋分總壓降PdR21115由lOKPa升高至15KPa.事故確認:外取熱器爆管事故原因:1、爐管被催化劑磨竄;2、爐管質(zhì)量問題;3、汽包液面空造成;4、汽包壓力大幅波動造成;5、外取熱管束底部被鹽垢或焊渣堵塞,局部超溫爆事故處理:班長1)匯報車間及調(diào)度。2)指揮崗位人員采取噴油、降量、切料、查找泄漏管束。3)指揮崗位人員到現(xiàn)場調(diào)大高壓給水泵出口流量。4)一臺給水泵仍不能
4、滿足需要時(給水泵電流已到上限,循環(huán)線已全關(guān)情況下)應(yīng)及時啟用備用泵。5)指揮崗位人員到外取熱器處,與反應(yīng)一操配合一組組試切爐管,找出爆管管束后,指揮崗位人員將爆管切除。6)指揮崗位人員保證反再壓力平衡、催化劑循環(huán)基本正常。7)指揮崗位人員控制好中壓蒸汽溫度,壓力。8)指揮崗位人員調(diào)節(jié)l.OMPa蒸汽并管網(wǎng)量,匯報調(diào)度室,做好平衡系統(tǒng)壓力的準(zhǔn)備,并做好記錄。9)督促,協(xié)助崗位人員迅速恢復(fù)正常生產(chǎn)。崗位人員反應(yīng)主操1)反應(yīng)主操控制穩(wěn)兩器壓力平衡,降量,控制提升管出口溫度不低于490°C,同時觀察再生斜管與提升管催化劑密度,出
5、現(xiàn)密度大幅度降低,立即手動關(guān)閉FTC21201手動切料(現(xiàn)在原料油泵在變頻操作,可以隨時將調(diào)節(jié)閥開度關(guān)小至0%,若在閥控時立即通知反應(yīng)三操停原料油泵,防止管線憋壓);2)反應(yīng)主操通知反應(yīng)二操再生器噴燃燒油,必須噴著,控制床溫在650°C,止常后,反應(yīng)二操開噴嘴小事返、大事返旁通及稍開大事返副線,之后去外取熱處一起查找泄漏管束;3)反應(yīng)主操通知反應(yīng)三操停原料油泵,控制除氧水泵上水,必要時開2臺除氧水泵(反應(yīng)三操負責(zé)原料油泵、鍋爐上水泵);4)反應(yīng)主操切料后控制沉降器壓力在155KP&以上,再生器壓力220KPa,汽包壓力降低
6、至2800KPa;5)反應(yīng)主操逐漸關(guān)小煙機入口蝶閥至30%,關(guān)注主風(fēng)機電流三490A6)班長在接到原料油泵P2201已停通知后,帶領(lǐng)穩(wěn)定、精制二操到原料油噴嘴處切除原料油噴嘴,終止劑噴嘴,并上報反應(yīng)一操,之后去外取熱處逐一切除外取熱下水(只切下水),查找泄漏管束;7)分憎主操通知凈化停發(fā)原料油、預(yù)處理停發(fā)常壓渣油、常壓蠟油,最后控制預(yù)處理蠟油2-3t/h暖管線,凈化簡短性開泵暖管;通知成品倒發(fā)柴油進封油罐;通知分憾二操關(guān)閉柴油汽提塔氣提蒸汽;通知分館二操改好事返返分館塔;通知分館二操改好大外甩掃線流程,達到隨時停掃線外甩油
7、漿條件;通知分倒二操改好倒收柴油流程,并每隔15分鐘切水一次;TIC21202B手動全開,防止E2215管束凝管;8)穩(wěn)定主操注意再吸收塔進油與塔底液位,防止干氣串入V2204、T2201,因穩(wěn)定二操在外取熱頂查找泄漏管束,因反應(yīng)三操在泵廊,安排反應(yīng)三操切除貧富吸收油;9)機組一操負責(zé)控制屮壓蒸汽壓力,屮壓串低壓處、氣壓機南屮壓外送閥門由機組二操控制,防止中壓與低壓蒸汽憋壓波動;10)預(yù)處理班長帶領(lǐng)常壓二操、減壓二操改蠟油、渣油直進料,同時與凈化聯(lián)系好,防止預(yù)處理波動,達到隨時能夠往催化與凈化發(fā)油條件;11)找到泄漏管束后
8、:汽包上水會降低至40t/h左右,再生器旋分總壓降會降低至lOKPa;12)找出泄漏管束后,切除,再生器噴油升溫至685°C,兩器逐漸流化,原料油升溫至180°C以上車間組織進料。13)注意:任何時候都不能慌,提升管岀口溫度不能低于490C,床溫一定要保證噴著油大于630°C,汽包壓力不能過高,減少泄漏