淺談芳烴裝置吸附罐制造要點(diǎn)

《淺談芳烴裝置吸附罐制造要點(diǎn)》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、淺談芳炷裝置吸附罐制造要點(diǎn)摘要：針對芳姪裝置某型吸附罐結(jié)構(gòu)形式特殊、制造精度高等特點(diǎn)，詳細(xì)介紹了設(shè)備制造中的技術(shù)難點(diǎn)以及罐體和中心管制造、組裝和焊接等關(guān)鍵工藝，為同類產(chǎn)品的制造提供參考。關(guān)鍵詞：吸附罐；中心管；橢圓度；同心度；制造要點(diǎn)中圖分類號：TQ050.6;TQ053.5文獻(xiàn)標(biāo)志碼：BManufactureKeyPointsforAromaticDeviceAdsorptionTankGUOYan(NanjingYuchuangPetrochemicalEngineeringCo.,Ltd.,Nanjing

2、210036,China)Abstract:Acertainhasthecharacteristicofspecialconstructionandhighmanufacturingprecision.Thispaperanalyzedtechnicaldifficultiesinthefabricationofadsorptiontankandintroducedkeyprocessoffabricationoftowerpart,centraltube,installationprocess,andweld

3、ing.Someeffectivesolutionswereputforwardsoastoproviderefereneeforthesimilarproductmanufacturing.Keywords:adsorptiontank;centraltube;ovality;concentricity;manufacturekeypoints吸附罐是某石化公司65萬噸/年對二甲苯芳姪聯(lián)合裝置347萬噸/年吸附分離裝置的主要設(shè)備之一。該設(shè)備直徑較大，內(nèi)有中心管，其內(nèi)件為美國UOP技術(shù)專利，現(xiàn)場安裝驗(yàn)收、內(nèi)固定

4、件的安焊等均須滿足專利商的特殊要求，其尺寸精度要求高。本文結(jié)合現(xiàn)場制造經(jīng)驗(yàn)，介紹了吸附罐的制造工藝過程及相應(yīng)的控制措施，以求為同類型設(shè)備制造提供相關(guān)經(jīng)驗(yàn)。1設(shè)備特點(diǎn)1.1設(shè)備概況該設(shè)備規(guī)格為：主體（p7100x30205x78/50mm;設(shè)備內(nèi)部中心管（p910（外徑）x17655x50mm,材質(zhì)均采用Q345R（正火+100%UT）［1］oA.B類焊縫按JB/T4730H~JB/T4730.6-2005《承壓設(shè)備無損檢測》進(jìn)行100%射線檢測（RT）,ll級合格（AB級），并進(jìn)行100%超聲波檢測（UT）,I

5、級合格（B級）［2］。殼體和中心管上各有支撐圈13層，內(nèi)裝美國UOP專利技術(shù)的13層格柵板。吸附罐單臺重量約325U設(shè)計(jì)、制造按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》［3］、GB150-98《鋼制壓力容器》［4］、JB/T4710-2005《鋼制塔制容器》［5］等規(guī)范。主要結(jié)構(gòu)見圖10圖1吸附罐結(jié)構(gòu)示意1.2制造難點(diǎn)1）設(shè)備殼體直徑大、壁厚，焊接過程中易產(chǎn)生變形；中心管直徑小、壁厚，成型困難。兩者橢度都較難控制。2）分布管、中心管安裝尺寸精度要求高。3）格柵板內(nèi)件專利商現(xiàn)場分層安裝驗(yàn)收，進(jìn)口格柵板不允許現(xiàn)場切割修

6、理；分布管與套筒組焊接必須采用氮弧焊打底。4）殼體及中心管壁厚，焊前須預(yù)熱，焊后須熱處理。1.3主要控制要求為了保證專利商內(nèi)件的安裝要求，在塔體的制造過程中，應(yīng)進(jìn)行以下主要尺寸控制：1）塔體橢圓度不大于13mm;塔體直線度每6m長不大于6mm,塔體直線度總偏差不大于18mm;中心管橢度不得大于6mm;中心管直線度偏差任意3000mm長不大于3mm[5],中心管直線度總偏差不大于12mm;2）分布管開口標(biāo)高偏差不大于±3mm;分布管開口方位弧長偏差不大于±3mm;分布管開口伸岀高度偏差不大于±3mm;3）同一層中

7、心管上支撐圈與塔體上支撐圈水平偏差最大±3mm;相鄰支撐圈層間距偏差每300mm長度不超過1.6mm,最大為±3mm;4）分布管中心與支撐圈水平面的間距偏差同心度偏差不超過3mm;5）中心管與殼體安裝時(shí)應(yīng)保證同心，同心度偏差不超過3mm;6R布管、異徑接頭與套筒伸入長度，不允許超過3mm;7）中心管、分布器的所有焊接必須采用歳弧焊打底且全焊透。分布器逐層進(jìn)行水壓試驗(yàn)；8）焊前預(yù)熱按JB/T4709-2000規(guī)定執(zhí)行，后熱溫度：200-350°C[6]o2?制造控制要點(diǎn)2.1總體制造方案1）筒體單節(jié)立式組對，兩個(gè)

8、單節(jié)組（上、下段帶封頭）焊成一小段，兩小段再立式組焊成兩大段（每大段約3?4節(jié)筒體b接管、內(nèi)件安焊，分段進(jìn)行熱處理。2）中心管及其上分布器、支撐圈整體制造，熱處理完。3）設(shè)備兩大段放倒，將中心管整體裝入設(shè)備下段，中心管初步找正、定位并驗(yàn)證支撐圈位置，內(nèi)裙座點(diǎn)焊。再將殼體上段套入與下段組焊成整體，最后將中心管的定位尺寸調(diào)整到最佳位置。中心管、分布器做水壓試驗(yàn)。2.2封頭制造上下封頭為橢圓