氨氣泄漏預(yù)案

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1、氨氣泄漏應(yīng)急處理1、詢問在場的群眾了解現(xiàn)場情況，并組織進(jìn)行事故現(xiàn)場的封鎖和人員疏散工作。穿著垂型防化服，戴空氣呼吸器進(jìn)入車間內(nèi)部進(jìn)行現(xiàn)場偵查。2、緊急鋪設(shè)水帶以利于供水稀釋毒氣的需要。水帶鋪設(shè)完畢后，指揮員馬上命令消防車供水進(jìn)行降毒工作。3、準(zhǔn)備用導(dǎo)管將罐內(nèi)的氣體排到臨近的水塘當(dāng)中。4、即在消防午水罐屮加入酸性物質(zhì)向罐體或容器噴射，以減輕危害；也可將泄漏的液氨導(dǎo)至酸性溶液中，使其中和，形成無害或微毒廢水。用稀鹽等酸性溶液噴灑在染毒區(qū)域或受污染體表面，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)改變毒物性質(zhì)，成為無毒或低毒物質(zhì)。5、迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m,嚴(yán)格限制出入。切斷火源

2、。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水，收集下來的水加稀硫酸中和，蒸發(fā)得到化肥硫酸鞍。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。事故搶救設(shè)施機(jī)房、設(shè)備間要備有足夠的水源及搶救事故用的通風(fēng)設(shè)施，柜內(nèi)設(shè)有空氣呼吸器、防毒衣，堿性過濾罐、防毒面具、橡膠防護(hù)手套、膠皮水管等防護(hù)用具。機(jī)房、設(shè)備間配備必要的搶修工具，女口：管鉗了、活搬手、各種規(guī)格管卡子、橡膠板、石棉板、閥門、填料、鐵絲、改錐、克絲鉗子等。配備一定數(shù)量的搶救約品

3、，其中包括：檸檬酸、硼酸和酸性濃縮檸檬汁、酸梅汁或食用醋等事故現(xiàn)場氨氣一般不向高空擴(kuò)散，沿地面順風(fēng)飄移，防范區(qū)域應(yīng)沿下風(fēng)口逐步擴(kuò)大，這是應(yīng)特別加以注意的。天氣睛好，一般氨氣直升高空，大風(fēng)天氣雖然氨氣容易擴(kuò)散，但是要防止風(fēng)不定向亂刮，以上這些情況布置安全區(qū)域時(shí)應(yīng)提醒搶險(xiǎn)人員注意，逆風(fēng)脫離險(xiǎn)區(qū)，特別是治安維護(hù)人員做好人員疏導(dǎo)和維護(hù)減少傷亡和損失。事故搶救方案（一）氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故1、氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故后，先切斷事故壓縮機(jī)電源，馬上關(guān)閉排氣閥，吸氣閥，如正在加油，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉加油閥。2、操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)漏氨時(shí)立即停機(jī)并根據(jù)自己所處位置，在關(guān)閉事故機(jī)時(shí)順便將就近運(yùn)行的機(jī)器斷

4、電。3、如漏氨事故較大，無法靠近事故機(jī)，應(yīng)到室外停機(jī)，停機(jī)后立即關(guān)閉所有油分離器進(jìn)氣閥及與事故機(jī)吸氣相連的低壓桶出氣閥。4、迅速開啟氨壓縮機(jī)機(jī)房所有的事故排風(fēng)扇。5、在處理事故時(shí)，用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，注意壓縮機(jī)電機(jī)的防水保護(hù)。（-）壓力容器漏氨事故處理此類事故，原則是首先采取控制，使事故不再擴(kuò)大，然后采取措施將事故容器與部門斷開，關(guān)閉設(shè)備所有閥門，漏氨嚴(yán)重不能貼近設(shè)備時(shí)要采取關(guān)閉與該設(shè)備相聯(lián)接串通的其它設(shè)備閥門，用水淋澆漏氨部位，容器里氨液及時(shí)排空處理。屬于此類設(shè)備有：油氨分離器、冷凝器、高壓貯液桶、中冷、排液桶、集油器、放空氣器、低壓貯液桶等。1、油分離器

5、漏氨油分離器漏氨后，如壓縮機(jī)止在運(yùn)行工作中，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源,迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進(jìn)氣閥、供液閥、及關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥，圧縮機(jī)至油氨分離器的排氣閥。利用放油閥通過集油器將油氨全部放凈后再進(jìn)行補(bǔ)焊處理。2、冷凝器漏氨（立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器）冷凝器漏氨后，如壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源，迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥，然后關(guān)閉冷凝器的進(jìn)氣閥、視情況開關(guān)出液閥。工藝允許時(shí)可以對事故冷凝器進(jìn)行減壓。3、高壓桶漏氨高壓貯液桶漏氨后，立即關(guān)閉高壓貯液桶的進(jìn)液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，迅速切斷壓

6、縮機(jī)電源，在條件及環(huán)境允許時(shí)，立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進(jìn)行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當(dāng)高壓桶壓力與低壓壓力一致吋,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉減壓排液閥門，桶內(nèi)油氨通過放油閥全部放凈后再進(jìn)行處理。4、中間冷卻器漏氨中間冷卻器漏氨后，當(dāng)?shù)蛪簤嚎s機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷該機(jī)電源，關(guān)閉壓縮機(jī)的排氣閥、吸氣閥及與其它設(shè)備相通的閥門，同時(shí)開啟放油閥進(jìn)行排液放油減壓，利用高壓機(jī)抽空。5、低壓貯液桶漏氨低壓貯液桶漏氨后，關(guān)閉低壓桶的進(jìn)氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門,開啟氨泵進(jìn)液、出液閥及氨泵，將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫房蒸發(fā)器內(nèi)，待低壓貯液桶內(nèi)無液后關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥，利用回氣減壓抽空后進(jìn)行補(bǔ)焊等

7、處理。6、集油器漏氨集油器漏氨后，在放油過程中，都應(yīng)立即關(guān)閉集油器的進(jìn)油和減壓閥。7、空氣分離器漏氨放空氣器漏氨，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體進(jìn)氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。8、設(shè)備玻璃管，油位指示器漏氨液油位批示器，玻璃管破裂漏氨，當(dāng)上、下側(cè)彈子失靈，應(yīng)立即關(guān)閉指示器上、下側(cè)的彈子角閥，盡早控制住氨液大量外泄。（三）冷庫內(nèi)蒸發(fā)盤管漏氨庫內(nèi)蒸發(fā)器漏氨包括：冷風(fēng)機(jī)、墻排管、頂排管等。處理原則：應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、排液閥、并及時(shí)將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排空。1、值班操作人員首先應(yīng)立即關(guān)閉該庫房供液閥（及氨泵），并安排壓縮機(jī)抽氨降壓。2、裝設(shè)排