鍋爐制造過程中的質(zhì)量控制探析

《鍋爐制造過程中的質(zhì)量控制探析》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、鍋爐制造過程中的質(zhì)量控制探析盤錦市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局劉志江摘要：鍋爐制適質(zhì)量的好壞，直接影響到鍋爐運(yùn)行的安全可靠性和使用壽命。本文主要通過材料、工藝、焊縫、外觀質(zhì)量和幾何尺寸、無損檢驗(yàn)、熱處理檢驗(yàn)、水床試驗(yàn)等七個(gè)方血對(duì)鍋爐制造質(zhì)量的控制進(jìn)行了探討和分析。關(guān)鍵詞：鍋爐質(zhì)量制造過程質(zhì)量控制鍋爐的質(zhì)量包括設(shè)計(jì)質(zhì)量、制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量，其屮鍋爐制造質(zhì)量的好壞,直接影響到鍋爐運(yùn)行的安全可靠性和使用壽命。在鍋爐的制造過程中，如果不采取科學(xué)的管理，采取嚴(yán)格嚴(yán)格的質(zhì)量控制，那么在鍋爐的制造過程中就不可避免地出現(xiàn)一些影響鍋爐正常

2、工作的質(zhì)量問題，影響鍋爐的安全可靠運(yùn)行，甚至出現(xiàn)重大的質(zhì)量事故。因此，必須對(duì)鍋爐的制造過程進(jìn)行有效的質(zhì)量控制。1、材料的質(zhì)量控制鍋爐受壓元件所用的金屈材料和焊接材料的選用是鍋爐制造過程中質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，必須符合有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)鍋爐選用材料的特點(diǎn)，制造單位從原材料入廠到產(chǎn)品合格出廠，必須自始自終堅(jiān)持主要受壓元件材料的可靠性和可追溯性，從材料選用、代用、采購、驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、入庫、存放、保管、發(fā)放、標(biāo)記移植等各個(gè)環(huán)節(jié)做好材料的質(zhì)量控制。2、工藝的質(zhì)量控制鍋爐的制造是按照一系列生產(chǎn)工序和一定的生

3、產(chǎn)工藝流程加工完成的。因此，制造單位應(yīng)該對(duì)鍋爐的生產(chǎn)編制出一?套完整的工藝文件，確保在生產(chǎn)過程屮,嚴(yán)格按照工藝文件組織生產(chǎn)，克服隨意性，在生產(chǎn)過程中毎道工序完成后，操作者和檢驗(yàn)人員都要在工藝流程卡上簽字認(rèn)可，認(rèn)真填寫工藝實(shí)施過程屮的控制記錄，避免不合格成品或半成品進(jìn)入卜?道工序。3、焊接的質(zhì)量控制焊接是制造屮的一種主要加工方法，如平板拼接、筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭的對(duì)接等，大多用焊接的方法完成。焊接是工業(yè)鍋爐制造中一項(xiàng)主要的加工工藝方法，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到工業(yè)鍋爐產(chǎn)品的整機(jī)質(zhì)量性能優(yōu)劣和安全運(yùn)行。因此

4、，必須在焊接材料的控制和管理，焊接工藝評(píng)定及其工藝文件的編制、審批、使用、焊工資格和管理，焊工標(biāo)記、產(chǎn)品焊接試板、焊接設(shè)備、焊接接頭組對(duì)或組裝質(zhì)量，施焊過程控制，焊縫返修質(zhì)量控制等各個(gè)方面對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行冇效的控制。4、外觀質(zhì)量缺陷的控制鍋爐的外觀質(zhì)量缺陷往往被人們所忽視，出此引起的爆炸事故也屢見不鮮。外觀質(zhì)量屮的咬邊和根部未焊透等都是嚴(yán)重引起應(yīng)力集屮的缺陷，缺陷尺寸不太大時(shí)可進(jìn)行修磨，但尺寸嚴(yán)重超標(biāo)就必須修磨補(bǔ)焊，消除缺陷。另外，電弧打傷、機(jī)械劃傷等也應(yīng)該修磨消除，加以控制。5、無損檢測(cè)的質(zhì)量控制無損檢測(cè)主

5、要用來檢查焊縫內(nèi)部和表面的缺陷，在鍋爐制造質(zhì)量控制過程中，射線和超聲波是無損探傷的主要手段。一般來說，在鍋爐的生產(chǎn)制造過程中,無損檢測(cè)工作量大約占整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程總量的15%左右。從原材料入廠、零部件加工直至產(chǎn)品組裝完工都涉及到無損檢測(cè)的工作，無損檢測(cè)工作的好壞直接影響著出廠鍋爐的產(chǎn)品質(zhì)量。無損檢測(cè)涉及到檢測(cè)方法、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)比例、合格級(jí)別的確定，這是一項(xiàng)十分重要的工作，既需了解產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和使用條件，也要了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝條件和采用無損檢測(cè)方法的可靠性。過高的要求會(huì)造成生產(chǎn)過程屮的大量返修；過低的耍求可能導(dǎo)

6、致遺留的焊接缺陷在使用過程屮誘發(fā)事故隱患。6、熱處理檢驗(yàn)的質(zhì)量控制在鍋爐各部件的制造過程屮有很多產(chǎn)詁需要焊接預(yù)熱，焊后熱處理。其關(guān)鍵問題是溫度和時(shí)間，一定嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作。若預(yù)熱溫度不夠，進(jìn)行焊接極易產(chǎn)生裂紋。焊后熱處理時(shí)間不準(zhǔn)，焊接殘余應(yīng)力不能充分消除，會(huì)對(duì)鍋爐運(yùn)行造成極大的危險(xiǎn)隱患。7、水壓試驗(yàn)的質(zhì)量控制鍋爐產(chǎn)詁制成后如鍋筒、集箱、受熱面管子等受壓件，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，來檢測(cè)是否泄漏。水壓試驗(yàn)前，應(yīng)清除受壓部件表面的煙灰和污物，水壓試驗(yàn)中嚴(yán)格要求水質(zhì)、水溫，用兩塊相同的壓力表且在規(guī)定的冇效期內(nèi)嚴(yán)格控制

7、試驗(yàn)壓力，在保壓期間，檢查所有參加水壓試驗(yàn)的承壓部件表面、焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形。通過水壓試驗(yàn)來控制不合格的鍋爐不得出廠安裝、投入使用。8、不符合項(xiàng)的質(zhì)量控制在鍋爐制造的過程中難免會(huì)出現(xiàn)技術(shù)文件、工件、過程、人員、環(huán)境、記錄和數(shù)據(jù)不符合相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)或者技術(shù)要求的現(xiàn)彖，這種情況稱為不符合項(xiàng)。制造單位應(yīng)制訂和執(zhí)行嚴(yán)格的不符合項(xiàng)控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合項(xiàng)未經(jīng)處置合格不得進(jìn)入到下道工序，以保證不合格的鍋爐產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。鍋爐的制造質(zhì)量關(guān)系到國民經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展及人民群眾的安定?；睿?/p>

8、力不能掉以輕心，在鍋爐產(chǎn)品的制造過程中，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，嚴(yán)格把住鍋爐產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量關(guān)，不斷提高鍋爐的出廠質(zhì)量，更好的造福于人類。參考文獻(xiàn)[1]唐信萍周盛昆，鍋爐制造過程和安全運(yùn)行的質(zhì)量控制，《電站系統(tǒng)工程》2006年02期⑵張永峰，鍋爐制造生產(chǎn)中悍接質(zhì)量控制，《內(nèi)蒙古石油化工》，2009年18期[3]韓建偉干-守革，鍋爐和壓力容器焊接質(zhì)量的控制與管理，《焊接》，2004年4期[4]劉立萍，鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量分析與質(zhì)量