生產(chǎn)管理_免費(fèi)下載

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1、成本控制（cost）成本是料、工、費(fèi)三方面支出的總和。如何控制成本？1.材料方面A.采購(gòu)單價(jià)：耍求廠商降價(jià)，尋找新廠商。B.技朮改善：制程改善，尋找替代新廠商。C.損耗管理：人為原因采用記缺點(diǎn)扣薪處分；制程采用要因僑正預(yù)防。D.呆料預(yù)防要求BOM表100%準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)變更依實(shí)物落實(shí)進(jìn)行。2.直接人工A.產(chǎn)量提升：追求生產(chǎn)績(jī)效。B.人員調(diào)節(jié)：實(shí)施人力支持制度。C.技朮品質(zhì)：實(shí)施人員多能工訓(xùn)練，QCC改善活動(dòng)。3.制造費(fèi)用A.用人費(fèi)用：定員定額，加班要因改善對(duì)策。B.合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc刪）。C.事務(wù)雜費(fèi)：定額預(yù)

2、算制度。D.能源費(fèi)用：教導(dǎo)員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習(xí)慣。身為公司一名管理人員，要時(shí)時(shí)以公司經(jīng)營(yíng)績(jī)效為已任，努力為公司創(chuàng)造利潤(rùn),伴隨公司成長(zhǎng)而成長(zhǎng)。二.豐田式生產(chǎn)管理：不降低成本就無(wú)法提高利潤(rùn)成本中心型以計(jì)算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定好的利潤(rùn)而得出售價(jià)，其公式為：售價(jià)二成本+利潤(rùn)在供應(yīng)＜銷量時(shí)，在壟斷產(chǎn)品時(shí)可以如此定價(jià)售價(jià)中心型在供應(yīng)＞銷量時(shí)，以售價(jià)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)利潤(rùn)隨Z減少，其公式為：利潤(rùn)=售價(jià)一成本缺乏改善意識(shí)的金業(yè)屬于此類型，M場(chǎng)好吋有較高的利潤(rùn)，M場(chǎng)差吋大幅度下降利潤(rùn)中心型在供應(yīng)＞銷量時(shí)，以利潤(rùn)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，成本也必須下降以獲得的利潤(rùn)（業(yè)利潤(rùn)）不

3、會(huì)減少，其公式為：成木=售價(jià)一利潤(rùn)減少浪費(fèi)-降低成木的主要手段什么是浪費(fèi)不增加價(jià)值的活動(dòng)(如：牛產(chǎn)過(guò)程改變零件尺寸、形狀或功能，非價(jià)格)是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用資源超過(guò)了絕對(duì)最少的界限，也是浪費(fèi)。豐田式生產(chǎn)管理目的就是取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即降低成本。豐田式生產(chǎn)管理哲理的理論框架豐出式生產(chǎn)管理哲理的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、倆大支柱”和“一大基礎(chǔ)”?！耙粋€(gè)目標(biāo)”是低成木、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行牛產(chǎn)，最大限度地使顧幺滿意?！皟纱笾е?'是準(zhǔn)時(shí)化與人員自主化。準(zhǔn)時(shí)化(JITJustintime)生產(chǎn)。即以市場(chǎng)為龍頭在合適的時(shí)間、牛產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品，JI

4、T需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以平準(zhǔn)化(LevelingSystem)為條件。所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段,采用“取料制〃即后道工序根據(jù)場(chǎng)〃需要進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)木工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。平準(zhǔn)化是指工件的被拉動(dòng)到牛:產(chǎn)系統(tǒng)Z前要進(jìn)行人為的按照加工時(shí)間、數(shù)暈、品種進(jìn)行合理的搭配和排序，使拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)中的工件流具有加工工吋上的平穩(wěn)性，保證均衡生產(chǎn),同時(shí)在品種和數(shù)量上實(shí)現(xiàn)混流加式運(yùn)動(dòng)，起到對(duì)市場(chǎng)多品種、小批量需要的快速反應(yīng)和滿足功人員自主化是人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。生產(chǎn)線上產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問(wèn)題機(jī)械設(shè)備自動(dòng)

5、停機(jī)，并有指示顯示，而任何人發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動(dòng)排除故障，解決問(wèn)題。同時(shí)將質(zhì)最管理溶入生產(chǎn)過(guò)程，變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。“一大基礎(chǔ)”是指改善(Improvement)。改善是豐出式生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。這里的改善是指這樣的含義：%1從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提爲(wèi)的余地。在工作、操作方法、質(zhì)量、牛產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。%1消除一切浪費(fèi)。豐田式生產(chǎn)管理哲理認(rèn)為不能提高附加價(jià)值的一切工作(包括生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng)，多余的動(dòng)作，不良品的返工等)都是浪費(fèi)。這些浪費(fèi)必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除。%1連續(xù)改善(Co

6、ntinuousImprovement)是當(dāng)今國(guó)際上流行的管理思想。它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對(duì)生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提髙的方法，經(jīng)過(guò)不懈的努力，以求長(zhǎng)期的積累，獲得顯著效果。豐田式生產(chǎn)管理的關(guān)鍵原則豐出式牛產(chǎn)管理的關(guān)鍵原則歸納如下：一、建立看板體系(Kanbansystem)。就是重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營(yíng)者丄導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需求,后而的工程人員通過(guò)看板告訴前一項(xiàng)工程人員需求，比方零件需要多少，何時(shí)補(bǔ)貨，亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式，這種方式不僅能節(jié)省庫(kù)存成木(達(dá)到零庫(kù)存),更重要是將流程效率

7、化。二、強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨(JustInTime)o依據(jù)顧客需求,生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要的量，這種豐川獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念，在80年代即帶給美國(guó)企業(yè)變革的思維,現(xiàn)已經(jīng)有很多企業(yè)沿用并有成功的案例。三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化。他們對(duì)牛產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，例如裝個(gè)倫胎、引擎需耍幾分幾秒鐘。但這并不是說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的，只耍工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法，就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),目的在于促進(jìn)生產(chǎn)效率。四、排除浪費(fèi)、不平及模糊等。排除浪費(fèi)任何一絲材料、人力、時(shí)間