13#基礎(chǔ)施工方案

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1、目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工安排1四、施工方案3五、技術(shù)措施7六、質(zhì)量要求8基礎(chǔ)施工方案、工程概況1、工程特點未央?yún)^(qū)肖里村村民安置樓13#樓地下一層，地上25層，剪力墻結(jié)構(gòu)，二級抗震。13#樓地基均為鋼筋混凝土灌注樁，基礎(chǔ)都采用500厚筏板，上翻梁結(jié)構(gòu)，剪力墻座于基礎(chǔ)梁上，地下室頂板標(biāo)高一0.100米。墊層為100厚C15碇，筏板及基礎(chǔ)梁為C35、P6抗?jié)B混凝土，剪力墻及現(xiàn)澆梁板為C35,地下室抗?jié)B等級為S6。2、適用范圍本工程適用于13#樓基礎(chǔ)筏板，地下室栓結(jié)構(gòu)工程施工，不包括基礎(chǔ)開挖及地基處理方案。GB50300—2001GB50202—2002GB50204—

2、2002GB50208—2002二、編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》三、施工安排1、施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期（天）1基礎(chǔ)工程5月2560天2筏板防水3月154天3基礎(chǔ)外墻防水8月1310天勞動組織及職責(zé)分工總負(fù)責(zé)人：王宗華項冃經(jīng)理負(fù)責(zé)項冃的全面工作技術(shù)負(fù)責(zé)人：顏利軍工過程監(jiān)控技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)鋼筋、模版、混凝土施土建質(zhì)檢員：張戊龍質(zhì)檢員主要負(fù)責(zé)對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查、督促不合格項目的整改；對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控。測量員：杜國強負(fù)責(zé)工程的全部入線工作、保護控制樁、水準(zhǔn)

3、點。模板負(fù)責(zé)人任飛負(fù)責(zé)對模板工程進行技術(shù)交底；對施工過程進行臨控；負(fù)責(zé)模板工程驗收。工人分工及數(shù)量：根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排。四、施工方案筏板周圍及主樓剪力墻模板采用散拼木模板施工。1、施工順序：C15混凝土墊層fSBC120卷材防水一C20細(xì)石混凝土防水保護層一放線f綁扎筏板鋼筋f澆筑筏板混凝土-＞放線f剪力墻墻柱鋼筋綁扎一支地下室剪力墻模板f澆筑剪力墻混凝土2、模板：%1筏板：筏板四周采用散裝木模板散拼，用短木方支撐在基坑邊。筏板上基礎(chǔ)梁凸山部采用散拼木模板吊模。%1地下室剪力墻模板：剪力墻模板采用散裝木模預(yù)拼，在筏板澆筑時所有外墻同時與筏板澆筑300

4、mm高，采用吊模，其余墻體二次散拼一次成形。支撐加固：組合木模板背龍骨為①48X3.5mm鋼管，水平龍骨采用雙鋼管，用管箍連接在一起，底層鋼管距地面不大于250,龍骨間距不大于500mm；豎向雙鋼管加固每500mm一道。對拉螺栓采用①14光圓鋼筋制作，外墻止水穿墻螺村。3、鋼筋：盤圓鋼筋制作采用鋼筋調(diào)直切斷機調(diào)直、切斷，手工彎曲；II級以上鋼筋采用切斷機切斷，彎曲機彎曲。制作過程中鋼筋采用閃光對焊連接。鋼筋安裝采用人工綁扎。①筏板鋼筋：基礎(chǔ)梁主鋼筋、筏板鋼筋制作時均采用閃光對焊連接。長度在30米以內(nèi)的鋼筋一次制作成形，過長鋼筋先對焊至約30米長后，再按規(guī)定留置搭接頭。上部鋼筋按

5、錨固要求錨固于支座處，下部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)進行搭接。為保證面筋高度，綁扎面筋前先搭設(shè)鋼管架，鋼管架標(biāo)高復(fù)核無誤后每3米鋪設(shè)鋼筋，安放馬凳。筏板鋼筋墊塊采用石材碎塊。②剪力墻、暗柱、鋼筋：地下室暗柱豎向鋼筋連接肓徑在14以上的采用電渣壓力焊連接。剪力墻豎向鋼筋均采用搭接。剪力墻、鋼筋墊塊采用定形塑料卡。4、混凝土：混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場機械振搗，人工收抹平整。4.1基礎(chǔ)筏板：筏板施工前分預(yù)先聯(lián)系好混凝土供應(yīng)，確保筏板混凝土連續(xù)澆筑。%1與商品混凝土站協(xié)商對混凝土配合比進行調(diào)整，采取措施降低每立方米混凝土水泥用量，從而降低混凝土水化熱。具體措施：a?采用優(yōu)質(zhì)粉煤灰以提高粉

6、煤灰摻量；b?采用高性能泵送劑的同時控制混凝土塌落度，以減少水灰比，從而降低水泥用量；C?摻用高效緩凝劑以減緩水泥水化速度，以減緩水化熱產(chǎn)生速度。%1混凝土分兩層澆筑，第一次澆筑到筏板面，第二次澆筑到基礎(chǔ)梁梁頂。澆筑過程中控制混凝土澆筑速度，下層混凝土初凝前上層混凝土要開始澆筑，不得出現(xiàn)硬搓?；炷辽舷聦诱駬v搭接在50?100mm左右。%1混凝土初凝前用木抹隨后在筏板表面揉壓，并及時覆蓋塑料薄膜保濕，以減少混凝土表面開裂。%1適當(dāng)進行覆蓋保溫，以免混凝土表面熱量過快散發(fā)，造成筏板中心與表面溫差過大，引起混凝土表面開裂。保溫措施如下表：中心一邊緣溫度差邊緣一大氣溫度差覆蓋保溫作用

7、<20°C<25°C無不覆蓋，加快熱量散發(fā)<20°C225°C一層棉氈減少邊緣熱量散發(fā)20?25°C<25°C二層棉氈減小中心一邊緣溫差20?25°C$25°C三層棉氈減小中心一邊緣溫差，減少邊緣熱量散發(fā)棉氈覆蓋于塑料薄膜之上，筏板表面不得澆水養(yǎng)護?；臃烙旰桶踩胧夯铀闹軕?yīng)修排水溝、積水坑。需設(shè)置不少于2臺水泵排放雨水和筏板碇澆筑時產(chǎn)生的泌水。基坑四周水平護欄已搭設(shè)并涂設(shè)了提醒標(biāo)志。清除筏板表面浮漿，用刮尺刮平筏板表面木抹抹平，初凝前用木抹再次抹壓，以減少混凝土表面開裂機率。4.2剪力