PE管材生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書(shū)-pp管

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1、HDPE管材生產(chǎn)指導(dǎo)書(shū)1、擠出原理塑料加工業(yè)是一項(xiàng)綜合性很強(qiáng)的技術(shù)型產(chǎn)業(yè)。它涉及到高分子化學(xué)，高分子物理，界面理論，塑料機(jī)械，塑料加工模具，配方設(shè)計(jì)原理及工藝控制等方面。擠出理論主要研究塑料在擠出機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)情況與變化規(guī)律。擠出機(jī)屮塑料在一定外力作用下，于不同溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)的高聚物的三種物理狀態(tài)，與螺桿結(jié)構(gòu)，塑料性能，加工條件之間的關(guān)系。從而進(jìn)行合理工藝控制。以達(dá)到提高塑料制品產(chǎn)量與質(zhì)量的目的。塑料高分子材料，在恒定的壓力下受熱時(shí)，于不同溫度范圍內(nèi)，出現(xiàn)玻璃態(tài)，高彈態(tài)，粘流態(tài)三種物理狀態(tài)。一般塑料的成型溫度在粘流溫度以上。螺桿

2、的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)牛剪切力使塑料破碎；螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生推動(dòng)力使破碎的塑料連續(xù)前進(jìn)并因此產(chǎn)生擠出壓力；在擠岀壓力作用下，過(guò)濾板和壓力所及的其它部位產(chǎn)生反作用力(即背壓)，造成塑料的迥流和攪拌，從而實(shí)現(xiàn)擠塑過(guò)程的全面均衡。這一作用過(guò)程正是塑料實(shí)現(xiàn)均勻塑化的必要條件和充分條件。2、原料準(zhǔn)備我公司PE管材生產(chǎn)采用PE白色基料添加黑色色母料混合均勻生產(chǎn)，現(xiàn)使用白色基料PE80級(jí)為茂名石化的TR480M,PE100級(jí)為上海石化的YGH041;黑色色母料炭黑含量為45-50%,現(xiàn)生產(chǎn)添加吊為2.0-3.0%;因使用本色樹(shù)脂,吸水性差，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，水

3、分含量基本滿足生產(chǎn)要求，不必要進(jìn)行烘干；如使用黑色專用混配料，因炭黑吸水性強(qiáng)，需對(duì)原料進(jìn)行脫濕干燥處理。開(kāi)機(jī)時(shí)，為保證開(kāi)機(jī)效果，不建議添加會(huì)用料；在以后的正式生產(chǎn)中，根據(jù)設(shè)備，原料特性合理進(jìn)行添加，添加用量為10%-40%原料混合，要求高速均勻混合。添加會(huì)用料時(shí)，最好對(duì)會(huì)用料進(jìn)行干燥處理。3、工藝準(zhǔn)備a、加工溫度：依據(jù)HDPE原料特性，以及我公司設(shè)備特點(diǎn)，熔體流動(dòng)速率為0.38g/10min(5kg,190t),熔指偏低，需較高的加工溫度；因此機(jī)筒溫度設(shè)置為180?222't,按逐漸遞增設(shè)置，機(jī)頭溫度設(shè)置為220?240°C

4、,遞增或平穩(wěn)設(shè)置均可，口模溫度設(shè)置為220?230°C,開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)該注意的是機(jī)頭入口和出口熔體溫差不應(yīng)超過(guò)20度。因?yàn)槿垠w與金屬間較高的溫度差將導(dǎo)致鯊魚(yú)皮現(xiàn)象?？谀囟炔灰诉^(guò)高，過(guò)高容易岀現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。應(yīng)及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)整各段溫度。藍(lán)色線共擠機(jī)各段溫度逐漸遞增設(shè)置為180?200tob、下游附件：真空定徑水箱采用碩質(zhì)橡膠皮密封，其內(nèi)孔直徑應(yīng)為所生產(chǎn)管材外徑的40?60%,確保嚴(yán)實(shí)密封，真空箱內(nèi)支撐板應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格選擇相應(yīng)大小，穩(wěn)固安置，如果生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，還應(yīng)在相應(yīng)支撐板上墊上軟質(zhì)布料，防止長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)出現(xiàn)雜質(zhì)水垢管材劃

5、傷現(xiàn)象；冷卻水箱擋水圈內(nèi)孔直徑應(yīng)為管材外徑的70?90%,確保有效擋水，水箱支撐輪必須根據(jù)管材規(guī)格調(diào)整至相應(yīng)檔位；牽引機(jī)、切割鋸、翻轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)依據(jù)管材規(guī)格調(diào)整至合理位置，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，尤其是生產(chǎn)人口徑管材和薄壁管材時(shí)，需合理調(diào)整牽引機(jī)檔位，設(shè)置牽引機(jī)壓力，時(shí)刻關(guān)注牽引機(jī)運(yùn)行情況，防止?fàn)恳龣C(jī)打滑和壓扁管材現(xiàn)象發(fā)生。c、冷卻水溫應(yīng)控制15-25t左右，開(kāi)機(jī)前檢查各冷卻水箱尤其是真空槽內(nèi)的各噴淋嘴是否噴淋正常，如有異常及時(shí)維修清理；檢查真空泵、各冷卻水泵運(yùn)行有無(wú)異常，及時(shí)排除影響生產(chǎn)的不利因素。檢查牽引機(jī)、切割鋸運(yùn)行情況，如有不妥

6、，及時(shí)調(diào)整修理。（1、穿設(shè)牽引管材時(shí)，應(yīng)對(duì)牽引管材進(jìn)行淸洗，除去管材的雜物，防止劃傷支撐輪和支撐板；穿設(shè)時(shí)，應(yīng)注意穿引速度，不得過(guò)快，倒?fàn)恳俣葢?yīng)在1.5米/秒左右，在進(jìn)真空槽以后，應(yīng)及時(shí)減慢倒?fàn)恳俣鹊陀?.0米/秒,同時(shí)必須有人專門關(guān)注各接頭，防止碰撞頂壞相應(yīng)設(shè)備；真空槽內(nèi)的牽引管最好一根整管，不得有機(jī)頭或者破損穿孔，以便管徑及早成型；063以下小口徑牽引管的穿設(shè)可用手動(dòng)穿設(shè)即可。必須注意保證各接頭牽引繩結(jié)實(shí)牢固，不得在生產(chǎn)牽引時(shí)出線斷裂。尤其需要注意的是，開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí),盡量采用同等規(guī)格的牽引管材，牽引管材與待生產(chǎn)管材管徑

7、不得差別過(guò)大。e、口模間隙調(diào)節(jié)：管材壁厚是否均勻，均大部分取決于模頭間隙的調(diào)整，依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，0160（包括0160）以下管材的口模間隙調(diào)節(jié)均可上、下、左、右均勻，即可基本保證管材壁厚要求；0200-400管材（特別是厚壁管材）因料坯自身流垂比較大，在生產(chǎn)時(shí)就必須合理調(diào)節(jié)口模上下間隙以保證管材壁厚均勻，其口模間隙大體可調(diào)節(jié)在1.0—2.5価左右，具體視擠出設(shè)備、口模結(jié)構(gòu)、原料性能而定（主耍影響因素為原料熔融指數(shù)）o對(duì)于小口徑管材（0110以下）可憑肉眼管材進(jìn)行調(diào)節(jié)，大口徑管材必須對(duì)口模間隙進(jìn)行精確測(cè)屋，確保合理口模間隙。

8、f、開(kāi)機(jī)開(kāi)始前，必須仔細(xì)清理整潔定徑套冷卻水環(huán)，保證出水均勻；合理調(diào)整定徑套位置，在口模間隙調(diào)節(jié)好的情況下，讓定徑套和口模進(jìn)行對(duì)屮，測(cè)量定徑套與口模邊沿上下均勻、左右均勻，即為對(duì)屮。4、開(kāi)機(jī)生產(chǎn)a、各段加熱時(shí)，應(yīng)分階段加熱，即先每段溫度先加熱到120C,恒溫30min后，在加熱到160°C