興州工藝管道監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

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1、站內(nèi)工藝管道施工實(shí)施細(xì)則a）圖紙會(huì)審：由業(yè)主組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工方的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員共同對(duì)站內(nèi)工藝安裝圖紙進(jìn)行會(huì)審。b）審查對(duì)施工人員資格：管理人員、施工作業(yè)人員、特殊工種作業(yè)人員必須持有相應(yīng)崗位的資質(zhì)證書(shū)。c）審查施工單位資質(zhì)和施工組織設(shè)計(jì)。d）現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“四通一平”（路通、電通、水通、通訊和場(chǎng)地平整），搭設(shè)預(yù)制管道平臺(tái)，達(dá)到開(kāi)工條件。e）審查施T單位機(jī)具準(zhǔn)備：按照施工計(jì)劃配備施工各項(xiàng)設(shè)備。f）審核施工方案：吹掃、打壓方案、吊裝方案、關(guān)鍵工序、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其它注意事項(xiàng)。2.施工用材料驗(yàn)收和管理a）材料驗(yàn)收以規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)

2、，對(duì)所仃材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢杏、驗(yàn)收。所有材料必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明書(shū)。合格產(chǎn)品允許進(jìn)場(chǎng)；不合格產(chǎn)品不得用于施工b）材料存放鋼管、大型配件和法蘭、閥門(mén)儲(chǔ)存在戶外，在露天料場(chǎng)存放的材料均耍離地存放，下墊上蓋。不能直接眾露在戶外的貨物必須保存在臨時(shí)庫(kù)房?jī)?nèi)3、；道組對(duì)焊接a）管線切割、開(kāi)孔和組對(duì)碳鋼鋼管采用機(jī)械、等離子或氧乙烘火焰切割。管道開(kāi)孔均采用管道磁力開(kāi)孔器開(kāi)孔，嚴(yán)禁釆用氧乙塊火焰開(kāi)孔。工藝管道上的儀表接口盡量在工藝管道安裝前開(kāi)孔。管道組對(duì)檢查平直度和錯(cuò)邊量。b）管道焊接施工使用焊條和焊絲必須符合施工要求并月?有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。焊條烘T溫度按照焊接材料提供的

3、技術(shù)說(shuō)明及規(guī)范要求進(jìn)行。經(jīng)過(guò)烘干的焊條裝入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄，對(duì)烘干的焊條種類(lèi)、數(shù)量、批號(hào)記錄清楚。對(duì)于管徑范圍為①63mm?①377mm,壁厚范圍為不小于6.3mm的對(duì)接、角接焊縫采用餌極氮弧焊打底，低氫型焊條電弧焊填充、蓋面的焊接工藝；對(duì)于管徑范圍不大于?166.3mm,壁厚范圍不大于6.3mm的對(duì)接、角接焊縫采用窗極制弧焊打底，鉤極制弧焊填充、蓋面的焊接工藝。焊接閥門(mén)與管道對(duì)焊連接時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行焊接。管道焊接前將坡口表面和邊緣內(nèi)外側(cè)100mm范用內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺等清除干凈；管道焊接前對(duì)管道焊口進(jìn)行打坡口處理，坡口角度在65°?70°之間。為保證

4、焊接質(zhì)量，雨雪天氣，焊接作業(yè)時(shí)周?chē)h(huán)境相對(duì)濕度大于90%,氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s時(shí)，不得從事焊接工作。管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：%1相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱(chēng)直徑，且不小于150mm；%1焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管外徑；%1焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mmo焊縫外觀質(zhì)量要求：%1焊縫不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷；%1材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不得大于0.2mm,在焊縫300mm的連續(xù)長(zhǎng)度中累計(jì)咬邊長(zhǎng)度不得大于50min,且焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。焊縫表面不得低于管道表面。焊口管理：檢查施

5、工單位上報(bào)管道焊接工作記錄，對(duì)焊口數(shù)量和焊縫表面進(jìn)行檢查，檢查合格后通知無(wú)損檢測(cè)單位對(duì)施工單位上報(bào)焊口進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。返修僅限于一次，返修后的焊縫按要求進(jìn)行無(wú)損探傷復(fù)檢。4、管道安裝a)—般要求管道安裝前，先核對(duì)管段規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)標(biāo)識(shí)等，如與圖紙不符必須更換。管道安裝不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免引起內(nèi)應(yīng)力造成管子變形、設(shè)備移位或損壞設(shè)備。對(duì)有坡度要求的管道，在安裝時(shí)可在支座下加與主管材質(zhì)一?致的金屬墊板進(jìn)行調(diào)整。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁和管架。管道安裝過(guò)程屮如遇屮斷，及時(shí)

6、封閉敞開(kāi)的管口。復(fù)工安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查管道內(nèi)部，確認(rèn)清潔后再進(jìn)行安裝。管道上的開(kāi)孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)應(yīng)及時(shí)清除機(jī)械切割產(chǎn)生的異物。管道支架的安裝與管道安裝同步進(jìn)行。%1固定支架、導(dǎo)向支架及其他附件在管道試壓前焊接完畢。%1在管線支架組裝焊接前，將支架上的螺栓孔、呼吸孔鉆出，嚴(yán)禁使用氣焊割孔。%1支架安裝以設(shè)備側(cè)為始端有序進(jìn)行，以減少可能產(chǎn)生的附加應(yīng)力。安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；b）管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法，見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mni）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)架空室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋地602標(biāo)

7、高架空室外±20室內(nèi)±15埋地±253平直度DNW1002L%。，最大50用尺和拉線檢查DN>1003L%0,最人804立管鉛錘度5L%0,最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查5成排管道間距15用拉線和直尺檢查6交叉管道外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長(zhǎng)度臥-管子公稱(chēng)直徑C）地下管線施工要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核放線。管溝采用機(jī)械開(kāi)挖、人工修整的方式。根據(jù)管線直徑及規(guī)范要求確定管溝開(kāi)挖寬度?，F(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)預(yù)制平臺(tái)，管段的長(zhǎng)度必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后確定。管線下溝使用吊車(chē)和尼龍吊帶，下溝前進(jìn)行隱蔽工程檢查。溝上組焊施工時(shí)，休息超過(guò)2小時(shí)和每天工作完畢，要封閉好管口，以防管段內(nèi)進(jìn)入雜物

8、等。當(dāng)天組對(duì)的管道焊口必須當(dāng)口焊完。預(yù)